[实用新型]一种全自动勾花网丝成形机的移位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动勾花网丝成形机的移位装置。

背景技术

传统的勾花网丝成形机是由两个丝模同时输入两根丝进行加工，丝模内出的两根丝相互交叉配合成网的，其对生产所需材料的适应性差，在加工时要求两个丝模内出的丝的材质完全一致才能保证成网的质量。而这种结构的成形机的两个丝模大多是固定在一起的，不能有针对性的对一根丝模进行调整；而在实际生产时，采用普通材质进行加工，很难保证丝模内出的两根丝的强度等时刻保持一致，最终导致网变形，甚至难以成网，影响成网质量；采用高质量的丝进行加工则会大幅提高成网的成本，降低了市场竞争力，不利于产品的推广。

现有勾花网丝成形机市场价位普遍较高，而勾花网产品随着市场竞争的加剧其利润空间不断被压缩，使其很难进行推广，使得在勾花网丝生产中有一些工序依赖于人工完成，造成人力资源的浪费，增加产品的成本，约束了市场的竞争能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动勾花网丝成形机的移位装置，以克服现有产品成网质量差、成本高的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种全自动勾花网丝成形机的移位装置，包括底架、工作台架、导轨、滑轨、主动轴、滑动架、滑杆和凸轮，两底架之间并列夹有两导轨，导轨上设有滑轨，滑轨下侧轴接滑轮；导轨接近两端处通过螺丝连接固定装置，固定装置与导轨形成半封闭结构；所述两滑轨之间中部焊接滑动架，滑动架中部设有滑槽，滑动槽内固定两滑杆；所述滑轨上侧通过螺丝固定工作台架；所述底架中部固定主动轴，主动轴顶端固定凸轮。

本实用新型所述的全自动勾花网丝成形机的移位装置的有益效果为：采用单一丝模进行加工的方式，对生产所需的原材料适应性强，可适用于普通材质进行生产，提高成网质量；可通过调整生产出不同网形和不同大小的产品，使用范围广；结构简单、操作方便，加工成本较低，增强市场竞争力，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的全自动勾花网丝成形机的移位装置的结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的B-B视图；

图4是图2的C-C视图。

图中：

1、底架；2、工作台架；3、导轨；4、滑轨；5、主动轴；6、固定装置；7、滑动架；7-1、滑槽；8、滑杆；9、凸轮；10、滑轮。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的全自动勾花网丝成形机的移位装置，包括底架1、工作台架2、导轨3、滑轨4、主动轴5、滑动架7、滑杆8和凸轮9，两底架1之间并列夹有两导轨3，导轨3上设有滑轨4，滑轨4下侧轴接滑轮10，滑轨4可通过滑轮10在导轨3上移动；导轨3接近两端处通过螺丝连接固定装置6，固定装置6与导轨3形成半封闭结构，可防止滑轨4跳动而脱离导轨3；所述两滑轨4之间中部焊接滑动架7，滑动架7中部设有滑槽7-1，滑动槽7-1内固定两滑杆8，所述滑杆8可在滑槽7-1内左右调整；所述滑轨4上侧通过螺丝固定工作台架2，工作台架2可随滑轨4一起移动；所述底架1中部固定主动轴5，主动轴5顶端固定凸轮9，所述凸轮9可通过滑杆8带动滑动架7一起移动。

本实用新型实施例所述的全自动勾花网丝成形机的移位装置在使用时，根据要求调整两滑杆8的位置，之后开机主动轴5旋转并带动其顶端的凸轮9一起转动，当主动轴5带动凸轮9转到左侧时，其推动滑动架7中部的滑槽7-1左侧的滑杆8向左移动，由滑杆8带动滑动架7并通过滑轨4带动其上的工作台架2一起向左移动；当主动轴5带动凸轮9转到右侧时，其推动滑动架7中部的滑槽7-1右侧的滑杆8向右移动，由滑杆8带动滑动架7并通过滑轨4带动其上的工作台架2一起向右移动；从而完成一个完整的对花工艺并最终形成网。