[实用新型]一种液压软管卷盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压软管卷盘，特别是一种弯曲半径大的液压软管自动收卷和发放装置。

背景技术

目前，液压管线系统普遍采用人工展开和回收工作，码垛存放；或者采用人工卷盘收卷，两根油管(高压油管和回油管)同时收卷在一个卷筒上。因此存在以下缺点：一、操作困难，特别是人工操作难度大；二、每次使用必须将两根管线全部展开，还需专用工具连接管线系统，液压管路压力高，连接不好，容易造成液压油泄漏，严重时，还会在高压力作用下造成接头脱落伤人，后果不堪设想；三、体积大，回收时由于油管弯曲缠绕变形，不能顺利收卷，费时费力；四、码垛存放不规范，不便于维护与保管。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种收卷和发放液压软管均无需断开和连接液压管线系统，液压管线系统连接简单、操作方便、安全可靠的液压软管卷盘。

本实用新型的技术解决方案是在软管卷盘支架上有对称设置的两套卷筒系统，高压油液压软管和回油液压软管分别收卷于两个单独的液压软管卷筒上。在卷盘支架上设置两个主轴，各主轴上固定一液压软管卷筒，两高压旋转接头装于其液压软管卷筒旋转中心，高压旋转接头一端经其接头与系统液压站的进出油路相连接，另一端与其液压软管卷筒上收卷的液压软管相连通。

本实用新型的各主轴上均装有减速齿轮组，减速齿轮组与液压马达传动连接，通过液压控制系统来控制液压马达运行，实现液压软管的自动展开和回收。通过对两根液压油软管进行独立的控制操作，避免了回收过程中由于软管扭曲相互缠绕，不能正常回收或回收终了时由于软管扭曲变形不能完全收卷到卷筒上。采用直接从主液压站提取动力，通过液压系统，实现对收卷速度和软管牵引力的实时控制，制作简单，操作方便。液压马达可以实现对液压软管卷筒的实时制动，防止了运输过程中液压软管卷盘的不必要转动。

所述主轴、减速齿轮组及液压马达均装配于液压软管卷筒内部空间。

所述液压马达螺栓连接固定于液压马达固定板，液压马达固定板焊接固定在卷盘支架。

所述主轴经卷筒轴套和卷筒内支撑与液压软管卷筒相固定。

所述接头与高压旋转接头的连接为：接头穿过空心轴和高压旋转接头连接，空心轴经U形固定板固定于卷盘支架，套于空心轴外的空心轴轴套固定于卷筒支撑上。空心轴的采用，解决了进(出)油路均能由接头通过液压软管卷筒旋转轴中心将液压油输送到高压旋转接头，也保证了高压旋转接头与液压软管卷筒的同步同心转动；高压旋转接头隐藏于软管卷筒内部的空间位置，美观，安全。

所述高压旋转接头与液压软管卷筒上收卷的液压软管的连接为：高压旋转接头出油口经一弯头短管与高压油液压软管或回油液压软管相连接。

所述液压软管卷筒上设有软管导向槽，软管导向槽的一端与高压旋转接头出油口对应。收卷时，将软管的第一圈卡入软管导向槽内，软管在自身弯曲张力作用下，紧贴、固定在软管导向槽中，解决了收卷或展开软管时拖拽软管对管线接头特别是对高压旋转接头的拉拽引起的接头松动、脱落，液压油泄漏和伤人，使操作更加安全可靠。

本实用新型在卷盘支架上的两个主轴对称设置。

本实用新型技术解决方案中所述的液压软管卷筒与卷盘支架采用轴与轴套配合的装配形式，减速齿轮组通过主轴上的平键，将液压马达的转动传递给液压软管卷筒，带动液压软管卷筒旋转，液压软管卷筒的旋转带动液压软管在液压软管卷筒盘绕收卷或展开。

本实用新型通过对两根液压油软管分两个卷筒进行分开收卷，液压自动化操作，使得液压软管的收卷工作变得简单；通过使用高压旋转接头来完成管线系统各部件的连接，实现了固定的闭合液压管线连接形式，保证整个液压系统始终处于一个完整的循环油路系统。工作时，不须完全展开管线，既可实现管线系统与液压站的对连，根据实际工作环境，展开实际所需的管线长度，机动、灵活，减少了劳动强度。

本实用新型与现有技术相比，解决了目前液压软管展开、回收及存储过程中的不足，本实用新型嵌入式的设计方式，体积小巧、结构简单、布局合理，便于液压软管的合理存储；液压管线系统连接简单、操作方便、安全可靠；自动控制、省时省力、更加人性化；外形美观、制作简单，适合大批量生产，特别适合用于移动式液压站的建立。

附图说明

下面将结合附图提供的实施例对本实用新型进一步详述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中II的局部断面剖视图。

图4是图1中I的局部断面剖视图。

图5为弯头短管结构示意图。

具体实施方式