[实用新型]焊丝生产线的新型盘条除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝生产设备，尤其是涉及一种焊丝生产线的新型盘条除锈装置。

背景技术

焊接是工业生产中常用的一种工艺，焊接时一般都要用到焊丝。目前焊丝的加工是用盘条(直径较粗的钢丝)经拉拨成较细的焊丝，最后在由层绕机进行效直、层绕成卷。对于加工焊丝的原料盘条，使用时要求其表面无氧化层和锈，而盘条的表面一般都有氧化壳和锈，因此在加工前，必须对盘条进行除锈。而目前对盘条除锈采用的工艺是用盐酸酸洗，酸洗存在着时间长、去锈效果不理想等问题。

发明内容

本实用新型主要解决现有盘条除锈工艺存在的去锈时间长、效果不理想等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该盘条除锈装置包括机壳，机壳内设有剥壳槽，剥壳槽中运行有盘条，其特征是所述剥壳槽截面呈V字形，剥壳槽下是电机仓，剥壳槽内设有前、后两对刷轮，每一对刷轮均呈一字形分布在盘条两侧，并且两对刷轮以盘条为轴线呈X形交叉排列。

作为优选，所述刷轮的转轴穿过剥壳槽的底板与电机仓中的电机驱动轴连接。

因此，本实用新型具有结构简单、操作方便等优点。机器启动后，刷盘高速运转，将盘条表面的氧化壳剥去，剥壳后的酸洗时间是未剥壳前酸洗时间的20％～50％，达到缩短酸洗时间和提高去锈效果的目的。同时，由于剥壳后的氧化壳及锈较少，因此减少了酸洗池清理的次数，从而减少了酸洗的成本，并解决了高强度酸洗所带来的环境污染问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的一种优选实施方式结构示意图；

图2是图1所示优选实施方式A-A剖视图。

具体实施方式

图1是本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图。由图1可知，该优选实施方式主要由机壳1、刷盘(3、4、5、7)、电机(20、21、22、23)、剥壳槽8等组成。

图2是图1所示优选实施方式A A剖视图。由图1结合图2进一步可知，在机壳1内设有剥壳槽8，该剥壳槽8的截面V字形。剥壳槽8中运行有盘条6，剥壳槽8下是电机仓2，剥壳槽8内设有前刷轮(3、4)和后刷轮(5、7)。

其中，刷轮3的转轴30穿过剥壳槽8左边的底板与电机仓2中的电机20的驱动轴连接，刷轮4的转轴40穿过剥壳槽8左边的底板与电机仓2中的电机2的驱动轴连接。刷轮5的转轴50穿过剥壳槽右边的底板与电机仓2中的电机22的驱动轴连接，刷轮7的转轴70穿过剥壳槽右边的底板与电机仓2中的电机23的驱动轴连接。

刷轮3和刷轮4呈一字形分布在盘条6两侧，刷轮5和刷轮7也呈一字形分布在盘条6两侧。并且以生产焊丝的盘条6为轴线，刷轮3、4和刷轮5、7呈X形交叉排列，对盘条6进行全方位的刷锈。