[实用新型]液压挺杆柱塞套自动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压挺杆上的一个部件的加工装置，更具体地说它是一种液压挺杆柱塞套自动加工装置。

背景技术

液压挺杆挺柱体柱塞套零件体积小，加工部位多，精度高。现有的加工方法是采用单机流水线加工方式，装夹麻烦，产能低，良品率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种液压挺杆柱塞套自动加工装置。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：液压挺杆柱塞套自动加工装置，其特征在于它包括主轴，主轴上安装有料夹，位于主轴左上方斜向放置的外圆倒角车刀，位于主轴右上方斜向放置的自动送料盒，位于主轴左侧横向移动板，位于主轴右侧横向移动板，与主轴相对放置的液压顶料杆，所述的左侧横向移动板上安装有内倒角车刀，所述的右侧横向移动板上安装有外圆倒角车槽刀，所述的自动送料盒上有滑道，在滑道的未端为料槽。

在上述技术方案中，所述的主轴上料夹的后端为下料杆。

在上述技术方案中，所述的右侧横向移动板和左侧横向移动板均活动定位于纵向移动板的滑轨上

本实用新型液压挺杆柱塞套自动加工装置具有如下优点：采用全自动加工，由液压控制实现了零件的自动上料、下料，多部位的一次性加工成形，有效的提高了产能和产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的结构俯视图。

图3为图1的结构左视图。

图4为待加工的柱塞套的毛坯料(工件)结构图。

图5为加工后的柱塞套的结构示意图。

图中1.自动送料盒，2.外圆倒角车槽刀，3.右侧横向移动板，4.液压顶料杆，5.左侧横向移动板，6.内倒角车刀，7.外圆倒角车刀，8.纵向移动板，9.料夹，10.滑道，11.料槽，12.主轴，13.倒角及外槽，14.勾槽，15.内孔倒角，16.下料杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解(图中箭头所示的方向为运动方向)。

参阅附图可知：本实用新型液压挺杆柱塞套自动加工装置，它包括主轴12，主轴12上安装有料夹9，位于主轴12左上方斜向放置的外圆倒角车刀7，位于主轴12右上方斜向放置的自动送料盒1，位于主轴12左侧横向移动板5，位于主轴12右侧横向移动板3，与主轴12相对放置的液压顶料杆4，所述的左侧横向移动板5上安装有内倒角车刀6，所述的右侧横向移动板3上安装有外圆倒角车槽刀2，所述的自动送料盒1上有滑道10，在滑道10的未端为料槽11。主轴12上料夹9的后端为下料杆16。右侧横向移动板3和左侧横向移动板5均活动定位于纵向移动板8的滑轨上

工作时，操作员将待加工的毛坯料放入自动送料盒1上的滑道10内，毛坯料在重力的作用下下滑至料槽11内，自动送料盒1同时向斜下方运动，当料夹9运动到位时，液压顶料杆4，料槽11此时在同一轴线上。液压顶料杆4向前运动，推动料槽11，将毛坯料(如图4所示)送入料夹9中，料夹自动夹紧毛坯料(或称工件)，同时主轴12开始旋转。此时，料槽11在弹簧作用下后退，同时下一毛坯料落入相应位置，自动送料盒1退回。

此时工件已夹紧，主轴12开始旋转，右侧横向移动板3向主轴12方向进给，外圆倒角车槽刀2一次性加工工件前端倒角及外槽13。

此工步完成后，右侧横向移动板3自动退回，左侧横向移动板5向主轴方向进给，内倒角车刀6伸入工件2内，在内孔壁上加工勾槽14。此工步完成后，左侧横向移动板5自动退回，外圆倒角车刀7向主轴方向进给，加工出工件前端内孔倒角15。此工步完成后，外圆倒角车刀7自动退回。

所有的工步完成后，主轴停止运转，下料杆16在液压作用下前行，将工件顶出料夹，落入接料盒中，一个加工循环结束。

其它未详细说明的部分均为现有技术。