[实用新型]一种钻杆定位架

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割深埋结构物的施工领域，特别是小口径钻具切割深埋结构物用的一种钻杆定位架。

背景技术

目前在地下工程项目施工，原有建筑物的桩基础、废旧的地下管线、发生破坏的地下结构等拆迁改造，以及新工程建设中遇到地下构造物的处理问题中。浅层障碍物可以采取开挖清理，或从地面进行引拔，对于埋深较大的地下构造物则需特殊施工方法进行处理。要切割地下构造物，采用开挖的方法施工量巨大，而且施工成本太高，而采用小口径钻具切割存在切割过程中容易偏斜的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻杆定位架，可以为小口径钻具提供定位，从而实现采用小口径钻具切割深埋结构物，并且保证切割精度，加快施工进度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钻杆定位架，在机架两侧设有多根导向杆，多根导向杆在每一侧排列为两行，相邻的四根导向杆内接圆的直径略大于钻杆钻具的直径，相邻两列导向杆的间距小于钻杆钻具的直径，机架上设有轨道。

本实用新型所提供的一种钻杆定位架，通过在机架上设置多根垂直的导向杆，并且相邻的四根导向杆内接圆的直径略大于钻杆钻具的直径，相邻两列导向杆的间距小于钻杆钻具的直径，高精度的定位架保证了钻杆运行处于设计要求的位置，使钻杆只能在相邻的四根导向杆之间运行，从而避免了偏斜，保证了切割精度，可以加快施工进度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是采用本实用新型进行施工的主视图；

图2是本实用新型中切割槽和定位架的俯视示意图；

图3是本实用新型中定位架的整体结构俯视图。

具体实施方式

在本实施例中，深埋结构物6为一段因坍塌而损坏的隧道，两端封闭，距地面约30米，隧道内存在钢轨、钢管等钢结构体，隧道上方土质为粉细砂层，具有中等-弱等透水性，且与外江连通，施工难度较大。

具体施工步骤如下：

在深埋结构物6地表上，按照深埋结构物6轴线进行测量放样，标识出轴线和宽度。

切割槽段导墙为钢筋混凝土结构，导墙深1.8m，宽0.8m，净距160cm，导墙长383cm，方便定位架2下设，在导墙施工同时，对竖井周围进行了场地硬化，硬化部分混凝土与导墙同时浇筑，使导墙与硬化地面连成一体。

深埋结构物6脱空勘察、注浆充填和注浆后检查。导墙施工完成后，对隧道脱空情况进行了检查，发现隧道底部为1m淤砂，上部为水。对深埋结构物6通过注浆孔7进行了纯水泥浆液和膏状浆液灌注方式。注浆完成后进行了注浆检查，检查结果深埋结构物6内浆液充填充分，灌浆结块4有一定的强度。

隧道切割模拟试验和设备选择。正式切割前，在场外模拟隧道管片、隧道内管材进行了现场试验。模拟试验对钻机性能、钻具结构、金刚石钻头形式、泥浆性能和切割管片情况、切割钢轨情况进行了试验，根据试验结果，选择小口径钻具切割深层隧道方法是可行的。

深埋结构物6上方的切割槽3成槽施工，切割部位上方首先成槽，因为本例中后期要进行竖井施工，所以开挖槽3的深度一直到接近深埋结构物6的顶部，成槽后采用定位架同位器进行检测，符合要求后浇筑底板混凝土5。

定位架2采用悬挂式钢结构，垂直的导向杆22采用φ48mm钢管制作，长度为28m，导向杆22在每一侧排列为两行，列间距17cm，相邻的四根导向杆内接圆的直径为φ227mm，钻具直径为φ219mm，钻杆直径φ76mm，这样可以保证相邻的孔位互相交叉，从而实现切割；机架21上设有轨道23，轨道23便于钻具的安装和移动。定位架2的机架21采用6.3mm槽钢制作，定位架2距槽壁5cm。定位架2制作过程中严格控制制作精度，制作完成后，采用同孔器进行全数检查。定位架2采用四点起吊法，安装完成后，槽口进行防护。

深埋结构物6切割：

1)深埋结构物6切割过程泥浆泥浆控制，新鲜泥浆控制粘度26～28S，比重1.06为宜。

2)深埋结构物6切割：

①切割钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头钻进，钻具直径φ219mm，长度8.5～11.5m；钻杆直径φ76mm。

②孔位，钻机孔位准确无误，钻具顺垂直导向杆自然下落，无障碍，以保证孔底定位的准确性。

切割孔布置：切割圆即相邻的四根导向杆22内接圆，相邻间距17cm，直径φ227mm，套接厚度15cm。特别注意深埋结构物6内钢结构体所在孔的施工应优先进行。

③钻孔过程中采取减压慢速钻进。

3)切割施工：