[实用新型]连续作业线带材跑偏报警装置

说明书

技术领域

本实用新型一种连续作业线带材跑偏报警装置，属于连续作业线的带材位置实时检测装置。

背景技术

在带材的连续生产作业线上，带材在作业线上的位置倍受关注，因此这种连续生产作业线上一般都安装了多套对中纠偏装置。

在作业线很长，生产带材较薄的生产线上，虽然安装了对中纠偏装置，但相邻的两套对中纠偏装置间距离较远，当由于来料板形不良、辊组因运行磨损损耗使直径发生变化、或纠偏系统出现问题等原因，带材的跑偏刮边断带就极有可能在两套对中纠偏装置间的作业线上发生。在这段距离的作业线上无带材位置偏离中心线的显示、报警装置，无法给操作工提示，往往等断带事故发生过后再来处理，这既影响了机组的作业率，也造成了许多废品，影响了生产线的成材率。

现有对中纠偏装置采用的是电磁感应式线圈检测，检测线圈框架体积较大，且接收器和发射器的距离不能大于0.6米，很多生产线上带材容易跑偏的地方由于生产工艺和机械设备的空间限制，不能安装电磁感应检测框架，在这种情况下，就无法实现对带材的位置进行监控和跑偏报警。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述的现状，旨在提供一种能对作业线上的所有关键位置的带材位置进行实时监视和报警的一种连续作业线带材跑偏报警装置，以克服上述的不足。

本实用新型的技术方案：本实用新型的连续作业线带材跑偏报警装置包括检测部分、信号处理部分、执行部分，检测部分包括安装在作业线带材下部的红外发射器和两个分别安装在作业线带材上部、与红外发射器垂直对应的操作侧接收器和传动侧接收器；发射器的长度大于带材的宽度，两端伸出在带材的外侧；操作侧接收器和传动侧接收器的外端伸出在带材的外侧；操作侧接收器和传动侧接收器的输出与处理部分的PLC连接，PLC输出控制执行装置。

所述的执行装置是画面显示或报警联锁。

所述的连续作业线带材跑偏报警装置，在操作侧接收器和传动侧接收器的输出与处理部分的PLC之间设安全栅隔离。

所述的连续作业线带材跑偏报警装置，接收器与和发射器的距离为0.2～2.5米。

所述的发射器的两端伸出在带材的两侧的长度相等；操作侧接收器和传动侧接收器的外端伸出在带材的两侧的长度相等；并发射器的两端与操作侧接收器和传动侧接收器的外端在垂直方向对齐。

本实用新型的优点：所选用的检测装置的检测方式为红外检测，它的优点是发射信号强度大，抗干扰能力强。接收器和发射器的距离可以达到2.5米，检测线圈体积较小，且对环境的温度和湿度要求较低。将红外检测装置安装在作业线上最易跑偏的位置，垂直与作业线安装一个信号发射线圈，操作侧和传动侧各安装一个信号接收装置，让带钢从发射器和接收器之间穿过，两组线圈各输出一个0-10VDC电压信号。两组信号相比较后的差值则为带材在作业线上的偏差信号，此信号通过控制系统人机界面进行实时显示，操作人员可以随时观察带材在作业线上的位置，当作业线上的带材发生跑偏现象时，及时进行处理，避免造成断带事故。线路设计简单可靠，控制方便。

附图说明

图1为本实用新型的测量系统机械安装图。

图2为图1的俯视图。

图3是图1的立体视图。

图4为本实用新型的系统原理图。

具体实施方式

图1～图3是本实用新型的测量系统机械安装图，图4为本实用新型的系统原理图：本实用新型的连续作业线带材跑偏报警装置包括检测部分、处理部分、执行部分，其检测部分包括安装在作业线带材下部的红外发射器1和两个分别安装在作业线带材上部、与红外发射器垂直对应的操作侧接收器2和传动侧接收器3；发射器1的长度大于带材的宽度，两端伸出在带材的外侧；操作侧接收器2和传动侧接收器3的外端伸出在带材的外侧；操作侧接收器2和传动侧接收器3的输出与处理部分的PLC连接，PLC与执行部分连接。

在操作侧接收器2和传动侧接收器3的输出与处理部分的PLC之间设安全栅隔离。接收器与发射器之间的垂直距离≤2.5米。

发射器1的两端伸出在带材的两侧的长度相等；操作侧接收器2和传动侧接收器3的外端伸出在带材的两侧的长度相等。并发射器1的两端与操作侧接收器2和传动侧接收器3的外端垂直对齐。

执行部分是图象显示或报警。

其相关技术参数如下：

1、测量距离(接收器与发射器之间的垂直距离)：长度大于带材的宽度，2.5米

2、测量宽度：0-2.5米

3、输出信号：0-10VDC

4、测量精度：±1mm