[实用新型]剥壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金技术领域，特别是镀铜钢丝生产系统使用的剥壳机。

背景技术

目前，由于电镀铜生产作业线未设置机械剥壳装置，线材热处理后表面高温形成的氧化层和硼壳，靠在空气中自然冷却，剥落不彻底，再依靠电解酸强行酸洗后镀黄铜。由于镀前线材表面的氧化皮、硼壳等杂质未彻底清理，造成镀层不能牢固附着在线材表面，钢丝拉拔过程中易出现大量的不合格品。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种剥壳机，通过改变线材走向，变形线材角度，以使线材表面的氧化皮、硼壳等杂质彻底脱落，提高线材制造质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：底座支撑在支架上，滑动轴固定在底座上，滑动轮套在滑动轴上；

所述的滑动轴与滑动轮为多个，均匀分布在底座上，滑动轮上有导向凹槽；

所述的滑动轮可通过轴承座及轴承副套在滑动轴上。

机械剥壳是橡胶软管增强用镀铜钢丝生产系统的关键工序，安装在电镀铜生产作业线环节，在底座上固定有滑动轮，将线材绕制其上，在作业速度为20-28M/min线材运行速度内，通过连续改变线材的弯曲方向，去掉线材表面的氧化皮。

本实用新型与现有技术相比，可通过机械变形方式，彻底剥落线材表面的氧化皮、硼壳等杂质，使电镀铜时镀层牢固附着在线材表面，有效提高钢丝生产合格品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，底座3焊接在支架4上，滑动轴1固定在底座3上，滑动轮2上有导向凹槽，使线材在滑动轮2上中轴向不滑移，运行方向一致，滑动轮2通过轴承座及轴承副套在滑动轴1上，滑动轴1与滑动轮2为多个，均匀分布在底座3上。多根线材绕制在滑动轮2上。

使用时，先将线材参照图2绕制在滑动轮2上，在牵引机的牵引力作用下，作业速度为20-28M/min运行速度内，通过改变线材走向，变形线材角度，连续改变线材的弯曲方向，使附着在线材表面的氧化皮、硼壳等杂质彻底脱落，使电镀铜时镀层牢固附着在线材表面，提高线材制造质量。