[实用新型]一种大功率LED结构

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及照明领域，尤其涉及一种大功率LED结构。背景技术

LED照明具有显色性好和寿命长等的优点。广泛应用于各种产品中，尤其是照明产品。

传统的大功率LED结构为底面热沉与铝基板贴合的安装方式，电气引脚与铝基板贴片焊接。上述的大功率LED结构，热沉与铝基板之间只通过散热硅脂来传热主，贴合不够紧密，不够牢靠，存在较大的热阻。电气引脚与铝基板贴片焊接，必须通过电烙铁来取下损坏的LED和更换好的LED，需要专业人员和工具操作，更换极其不便，严重制约LED的发展。有鉴于此，本专利提供一种大功LED结构，能有效解决传统LED存在的上述问题。推动大功率LED在照明领域的发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对上述不足，而提供一种安装方便，热阻小的大功率LED结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现，本实用新型包含有弹性触点、螺栓和电路板。

一种大功率LED结构，其特征在于：LED的安装和维护无需焊接。

一种大功率LED结构，其特征在于：带有螺纹结构的热沉。

一种大功率LED结构，其特征在于：LED通过螺栓安装于散热器上。

一种大功率LED结构，其特征在于：LED通过弹性触点与电路板电气连接。

与现有技术相比，本实用新型采用的将LED通过热沉上带有的螺纹与散热器紧密连接，热通路连接牢固可靠，热阻小。LED通过弹性触点与电路板电气连接，使LED安装拆卸时无需专业工具。此实用新型能极大的方便LED的安装和维护。

附图说明

图1是一实用新型的剖视示意图。

图2是本实用新型和散热器安装的剖视示意图。

图3是本实用新型的立体剖视示意图。

图4是本实用新型的弹片触点结构示意图。

图5是本实用新型的电路板正面电路图。

图6是本实用新型的电路板反面电路图。

图7是本实用新型的两种结构的外形图。

图中，带螺纹热沉1 触点2 弹簧3 正电极4 负电极5 金线6 LED芯片7 电路板8 散热器9 弹片触点10 过孔11 内圈电路12 外圈电路13 印制电路14 背面电路15。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的典型结构见图1-图4所示，一种大功率LED结构。正电极4和负电极5的下面有弹簧3和触点2，电路板8安装在散热器9的表面。LED通过带螺纹热沉1与散热器9紧密安装时，弹簧3被压缩，反作用力使触点2与电路板8上的外圈电路13接通。通电之后，电流的流通途径为电路板8正面的外圈电路13→正电极4下面的触点2→正电极4下面的弹簧3→正电极4→金线6→LED芯片7→连接负电极5的金线6→负电极5→负电极5下面的弹簧3→负电极4下面的触点2→电路板8上的内圈电路12电路。在图4的结构中，没有触点2和弹簧3，而是弹片触点10直接与正电极4(或负电极5)相连，安装之后V字形弯曲的部分的反作用力使弹片触点10的凸起部分与内圈电路12(或外圈电路13)连通。

内圈电路12通过过孔11连接到下一个电路的外圈电路，使多个LED串联。LED的两触点2(或弹片触点10)正好接触在内圈电路12和外圈电路13上，不管LED旋转到哪个角度均能接触，而LED的正负极不会颠倒。LED芯片7的发热量通过热沉1上面的螺纹传递到散热器9上面。

如图5图6所示，电路板8通过正面的内圈电路12和外圈电路13以及过孔11与电路板8上背面电路15，一起组成串联电路。在图4所示中，弹片触点10的一端与正电极4(负电极5)相连，当LED通过螺栓与散热器9紧密安装时，弹片触点10被压缩，压缩的作用力使弹片触点10分别与电路板8上的内圈电路12和外圈电路13接通。过孔11使电流从内圈电路12穿越外圈电路13而到达下个外圈电路13，串联多个LED。当LED芯片7为多颗时，结构与上述一致。

虽然本实用新型只通过实施例进行了图示和描述，但是本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，对带螺纹热沉1的螺纹间距和直径不同尺寸，触点2和弹片触点10的不同形状，触点2(包括弹片触点10)和正电极4(包括负电极)连接的不同形式，电路板8中内圈电路12和外圈电路13的个数，LED芯片7的个数，以及本实用新型各部件材料的不同类型，均属本实用新型的保护范围。