[实用新型]承压栓塞顶柱机构

说明书

技术领域

本实用新型是一种液压制砖机的承压栓塞顶柱机构。

技术背景

目前我国大多数制砖机械是以震荡振动成型为主，这些设备生产的砖不具备保温节能的特性，而有少数厂家生产的静压式液压制砖机械设备，其采用大吨位的压力系统，由于技术上的原因，大吨位的压力系统，因为作用力与反作用力大小相等，方向相反，都是采用双向对等压力系统。致使设备的制作成本很高，市场很难接受，也直接影响到环保、保温节能墙体轻质砖的广泛应用和推广，综上所述：普通静压设备在设计上只是简单的根据物理力学基本原理，作用于物体上的顶压力，必须另外施加与其相反的承压力来相对应，设计原理虽然无错，但是思路没放开，应用不灵活，所以直接导致设计制作成本太高而不能广泛应用和推广，也就影响到保温节能、环保轻质墙体砖的应用推广。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种承压栓塞顶柱机构，加装了该机构的制砖机其设备可省50％的压力系统的制作成本，而达到同类规格压力系统100％的效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：承压栓塞顶柱机构，其不同之处在于：包括有上模主压滑块，导柱滑套，导柱，承压顶柱，油缸固定座，推拉油缸，栓塞垫块，导柱锁紧螺母，上模升降油缸，机架上体，导柱滑套置于上模主压滑块两边并与其相连，导柱滑套活动套连在导柱上，上模升降油缸的轴端连接于上模主压滑块的上端面，所述的上模主压滑块的上端面同时连有数根承压顶柱，导柱穿过机架上体并用导柱锁紧螺母固定，机架上体内设置有油缸固定座，且推拉油缸安设在油缸固定座上，推拉油缸的轴端连接栓塞垫块，上模升降油缸穿过机架上体并与机架上体相连接。

按上述方案，所述的上模主压滑块的下方通过压块固定板连接有上模压块。

按上述方案，所述的承压顶柱和栓塞垫块设置有2-8套。

本实用新型在实际操作过程中，当上模主压滑块由上位下行至下位时承压顶柱上端也随之下行至下位，这时，推拉油缸推动栓塞垫块至承压顶柱上端，当远大于上模升降油缸的主压下模油缸工作时，将力传递至承压顶柱，栓塞垫块将力分散传递于承载力很强的机架上体分散承载压力。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的上部可不配置与下部顶压力对等的液压油缸系统，仅设置上模升降油缸和承压栓塞顶柱机构均可承载远大于上模升降油缸压力的下模油缸上顶压力载荷；

2、结构清晰，实用，成本低，作用大，实现效果可靠，经济效果显著；

3、对静压式制砖机的制作成本的大幅降低起到积极作用，同时对静压式制砖机的广泛使用和环保，节能砖的广泛应用和推广有很大的积极作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例初始状态的结构示意图

图2为本实用新型实施例的工作状态的结构示意图。

具体实施方案

如图1-2所示的本实用新型承压栓塞顶柱机构实施例，包括有上模压块1、压块固定板2、上模主压滑块3，导柱滑套4，导柱5，承压顶柱6，油缸固定座7，推拉油缸8，栓塞垫块9，导柱锁紧螺母10，上模升降油缸11，机架上体12，导柱滑套4置于上模主压滑块3两边并与其相连，导柱滑套4活动套连在导柱5上，可自由滑动，上模主压滑块3的下方通过压块固定板2连接上模压块，上模升降油缸11的轴端连接于上模主压滑块3的上端面，所述的上模主压滑块3的上端面同时连有2-8根承压顶柱6，导柱5穿过机架上体12并用导柱锁紧螺母10固定，机架上体12内设置有油缸固定座7，且推拉油缸8安设在油缸固定座7上，推拉油缸8的轴端连接有与承压顶柱对应数量的栓塞垫块9，上模升降油缸11穿过机架上体12并与机架上体12相连接。

运行初始，上模升降油缸将上模主压滑块由上位推至下位，承压顶柱也随同由上位行至下位，此时推拉油缸将栓塞垫块由后位推至前位后，下模油缸上行施压将强大的压力传递至上模主压滑块由承压顶柱、栓塞垫块将顶压力分散于承载力极强的机架，完成压砖成型的操作过程。