[实用新型]铝合金力学性能试样生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及将铝水浇注成符合国家标准GB/T1173-1995规定的力学性能试样的技术，具体地指一种铝合金力学性能试样生产装置。

背景技术

对铝合金力学性能试样进行检验，是判断铝水质量高低的重要依据之一，国家标准GB/T1173-1995中对铝合金力学性能试样的形状、尺寸以及浇道都有具体的要求。在现有的铝合金试样浇注装置中，主要采用左、右金属型腔合模成型的简易生产装置，铝合金试样浇注成型后，再用锤子等工具将其从左、右金属型腔内脱开。由于这种简易生产装置没有设计专门的脱模机构，在分离的过程中难以顺利脱模，不仅容易损坏铝合金试样，而且还会导致左、右金属型腔磨损过快、寿命变短，从此需要频繁更换，增加了使用成本。另外，在铝合金试样浇注成型的过程中，左、右金属型腔的热量流失很快，加上左、右金属型腔各部分的厚薄不同，其散热也不均匀，导致最终成型的铝合金试样内部组织不稳定，容易产生气孔和疏松等缺陷，进而使其力学性能检测产生偏差，影响对铝水质量的准确判断。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种可确保所浇注产品符合国家标准的要求、且脱模方便顺畅、使用寿命长的铝合金力学性能试样生产装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的铝合金力学性能试样生产装置，包括机座，所述机座上设置有用于合模浇注铝合金试样的定模和动模、以及用于使动模相对于定模作直线开合运动的驱动机构。所述定模和动模的外侧分别设置有定模加热器和动模加热器。所述驱动机构具有设置在机座上的固定板，所述固定板的两侧导向孔内穿插有可沿其滑动的导柱，所述导柱的一端与安装在动模上的过渡板相连，所述导柱的另一端与传动板相连；所述传动板的中心孔内穿插有与其螺纹配合的丝杠，所述丝杠的一端安装在固定板上的丝杠固定座中，所述丝杠的另一端安装有操作手柄。所述过渡板与固定板之间还设置有卸料机构，所述卸料机构包括若干平行布置的卸料杆，所述卸料杆的一端固定在卸料杆固定板上，所述卸料杆的另一端穿插在过渡板和动模上的对应通孔中、并与这些通孔滑动配合，所述固定板上设置有用于抵推卸料杆固定板的顶杆。

进一步地，所述定模加热器和动模加热器由平板式传热外壳和设置在其内的电加热管构成。这样可以使其与定模和动模良好贴合，确保热量传递均匀高效。

更进一步地，所述机座上设置有用于显示和控制定模加热器和动模加热器工作温度的仪表操纵箱。这样可以自动、精确地控制模具所需的加热温度，确保浇注成型的铝合金试样达到国家标准的要求。

本实用新型根据被浇注铝合金力学性能试样的工艺特性，通过在模具两侧设置加热器来确保金属型腔的温度均匀分布，并通过丝杠驱动机构迫使动模相对于卸料杆移动来实现对成型产品的顶推脱模，其优点在于：所设计的加热器能够有效消除所浇注铝合金试样内部的气孔和疏松等组织缺陷，大幅提高其成型的质量，使其完全满足国家标准的要求，进而可以通过对其进行力学性能检测而准确判断铝水质量。同时，所设计的卸料机构结构合理、操作方便，可实现铝合金试样的自动顺畅脱模，从而能大幅延长本生产装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种铝合金力学性能试样生产装置的立体结构示意图；

图2为图1中定模和动模及其关联部件的立体分解结构示意图；

图3为图1中丝杠驱动部件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的铝合金力学性能试样生产装置，具有一个梯台形结构的机座16，机座16的顶部水平面上安装有用于合模浇注铝合金试样19的定模2和动模3，动模3的一侧安装有用于使动模3相对于定模2作直线开合运动的驱动机构。

在定模2和动模3的外侧分别固定安装有定模加热器1和动模加热器4，定模加热器1和动模加热器4由平板式传热外壳和设置在其内的电加热管18构成，紧紧贴合在定模2和动模3的外侧平面上，以利于热量的均匀传导。在机座16的侧面安装有用于显示和控制定模加热器1和动模加热器4工作温度的仪表操纵箱17。

上述驱动机构具有一个安装在机座16上的固定板10，固定板10的两侧导向孔内穿插有可沿其滑动的导柱12，导柱12的一端与过渡板5固定连接，过渡板5安装固定在动模3上，导柱12的另一端与传动板13固定连接。在传动板13的中心孔内穿插有与其螺纹配合的丝杠14，丝杠14的一端安装在固定板10上的丝杠固定座11中，丝杠固定座11呈剖分式组合结构，以便于丝杠14的快速拆卸和安装。丝杠14的另一端安装有操作手柄15。