[实用新型]无心磨床气门自动上下料装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种无心磨床气门自动上下料装置，具体地说是一种安装在通用的M1080无心磨床上的自动上下料装置，可实现气门在无心磨床上自动上下料和磨削加工。

背景技术，

气门零件形状是盘部和细长杆部组合的结构，气门加工的工序多，各工序要求加工的精度也各不相同。其中主要加工工序有杆部与密封面的粗磨、半精磨和精磨。目前杆部加工大多使用通用的M1080无心磨床，该磨床适用于加工圆柱体，但该磨床靠手工上下料，工人劳动强度大、操作易疲劳、存在安全隐患，且气门加工质量受到工人技术水平的限制，尤其对于精磨工序的磨削加工质量很难保证。为了确保气门产品质量，迫切需要改变现有磨床靠手工上下料的现状，需要设计一种无心磨床气门自动上下料装置，达到气门生产过程的自动上下料、自动磨削加工，提高劳动生产率，降低生产成本，保证气门产品质量，提高企业经济效益，以满足当前对气门日益增长的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无心磨床气门自动上下料装置，解决气门生产中磨削加工靠手工上下料、质量差、生产效率低、效益差的问题，实现气门生产自动上下料和磨削加工，提高产品质量和企业经济效益。

为了达到上述目的，提供一种无心磨床气门自动上下料装置，包括有上料机构、分料机构、闸门机构、定位机构、夹具机构、推料机构和下料机构；

上料机构有弧形料仓和上料滑道，弧形料仓由弧形板和夹板构成，设在导套座上面；采用四根圆钢通过连接框架装配成上下双层滑杆的滑道后，安装在左右两块滑杆转板上形成上料滑道，左右两块滑杆转板分别固定在左右两侧支承板上；

分料机构设在弧形料仓的上方，左右两块支承板固定在夹板两侧，分料汽缸安装在两支承板上，两根隔料杆分别穿过两块支承板，一根与连接板固联，另一根与连杆连接，连杆的一端连接在分料汽缸上，另一端连接着托板座，连杆通过心轴固定在弧形料仓上，托板安装在托板座上；

闸门机构有闸门汽缸和导向块，设在与连杆相对的另一侧弧形料仓的夹板上；

定位机构由调整杆、推料杆、丝杆座、调整丝杆和限位块组成，调整杆安装在导套座中，推料杆与调整杆平行，丝杆座和调整丝杆设在导套座上，限位块安装在夹板上；

夹具机构有V形托块、胎刀、弹片、胎刀座和导轮拖板，V形托块、胎刀、弹片均安装在胎刀座上，胎刀座固定在导轮拖板上；

推料机构包括有推料滑板、推料汽缸、联接块、推料杆、推料板螺杆和推料板螺母，联接块两端分别联接着推料汽缸与推料杆，推料杆另一端穿过导套座内的导套，联接块、推料汽缸安装在推料滑板上，推料滑板安装在T形架上，T形架安装在支座上，支座安装在导轮拖板上；

下料机构有滑道座、发信器、下料滑道和接水槽，滑道座安装在导轮拖板上，滑道座上安装有发信器和下料滑道，下料滑道连接接水槽。

本实用新型无心磨床气门自动上下料装置，所述的上料机构有弧形料仓和上料滑道，上料滑道采用四根圆钢装配在两块滑杆转板上形成下斜25-30°的上料滑道，上料滑道可贮存40多支气门，因此斜度25-30°的上料滑道也作为自动上料的滑道仓，在无心磨床工作前气门被放入上料滑道仓，气门在自身重力作用下沿着滑杆向下滑移到分料汽缸前；

本实用新型无心磨床气门自动上下料装置，所述的定位机构由调整杆、推料杆、丝杆座、调整丝杆和限位块组成，调整杆安装在导套座中，调整杆与推料杆平行，调整杆钭端面比推料杆球头面高出1～2mm，调整杆前端比推料杆伸出1～2mm；有了调整杆可防止了气门落下时气门杆端面落在推料杆上，调整杆对下落的气门起一个粗定位的作用。气门在磨削过程中因为导轮的1-3°夹角产生了轴向分力，在该分力的作用下气门会向推料杆运动，这时推料杆能限制了气门的移动，即确定了气门杆部的磨削长度，因此推料杆在起推料作用的同时还在气门磨削过程中起了精确定位的作用。所述的定位机构中设有丝杆座和调整丝杆，由于弧形料仓设在导套座上，因此通过调整丝杆可以达到调整弧形料仓的位置；定位机构中还设有限位块，限位块可保障气门平行下滑。

本实用新型无心磨床气门自动上下料装置，是在无心磨床上安装自动上下料装置，无心磨床自身带有的砂轮、导轮，磨削加工时导轮主轴中心与水平方向调置成1～3°的夹角。

本实用新型无心磨床气门自动上下料装置，所述的上料机构、分料机构安装在弧形料仓的上部，所述的闸门机构安装在弧形料仓的中部，所述的定位机构、夹具机构、推料机构和下料机构安装在弧形料仓的下部。