[实用新型]高压摆喷注浆机械钻杆接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及勘探工具技术领域，具体的说是一种高压摆喷注浆机械钻杆接头。

背景技术

目前在超深基坑止水帷幕、露天采矿区防渗均采用高压摆喷注浆工艺，高压摆喷深度均达50m左右，而每节钻杆长2.5m定尺，则完成一个摆喷孔所要钻杆接头多达19个，通常钻杆连接接头采用内法兰式、螺栓紧固连接。

由于上下节钻杆采用的内法兰连接，上下法兰为面接触，所以钻具垂直度很难保证，钻杆容易断裂、折断，同时，由于受摆喷注浆钻杆直径及壁厚的限制，紧固用螺栓只能选用M12，而且内法兰上装卸螺栓操作困难，如50m孔深摆喷注浆，不考虑装卸钻杆，完成一个摆喷孔需6小时左右，再计上装卸钻杆时间共9个小时左右，几乎三分之一的时间都用在辅助工作上了，若出现钻杆断裂或折断，耽误时间更长，可能超过了水泥浆的初凝时间，从而影响止水或防渗的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种能够缩短钻杆连接、装卸时间，又能保证钻具垂直度，增加工效、提高工程质量的高压摆喷注浆机械钻杆接头。

本实用新型高压摆喷注浆机械钻杆接头，包括：钻杆体的导管1，导管1两端分别焊有上接头7、下接头2，上接头7和下接头2外部设置有螺纹，管箍4设置有内螺纹；上接头7顶端设置有下导正板6，下接头2顶端设置有上导正板5；钻杆体的下接头2通过管箍4和另一钻杆体的上接头7螺纹连接，下接头2上还套装有和管箍4相连的止退螺母3。

导管1内穿有三根喷管8，喷管8的两端和上接头7顶端的下导正板6、下接头2顶端的上导正板5上的对应孔分别相连；钻杆体的下接头2一端的上导正板5的喷管8一端和另一钻杆体的上接头7一端的下导正板6的喷管8的对应孔内的固定环连接，并用密封圈9密封。

上导正板5、下导正板6上分别开有插入喷管8的三个圆孔，三圆孔的圆心和上导正板5、下导正板6的圆心之间的连线的两两夹角分别为110°、140°和110°。

本实用新型高压摆喷注浆机械钻杆接头是这样实现的：将钻杆体的下接头2一端的上导正板5的喷管8一端和另一钻杆体的上接头7一端的下导正板6的喷管8的对应孔连接，即浆管、水管、气管各自对应连接，并用密封圈9密封，钻杆体的下接头2通过管箍4和另一钻杆体的上接头7丝扣连接，并用下接头2上的止退螺母3并帽，紧顶着管箍4作为止退装置，在高压摆喷注浆反向摆动时，能保证管箍4不会松动或退出，根据长度需要将一定数量的钻杆体首尾相连，至此，钻杆连接完毕。

本实用新型高压摆喷注浆机械钻杆接头的优点是：钻杆接头所有配件加工、购置方便，装配每节钻杆，可在作业现场完成，结构简单，拆装方便；钻杆接头通过管箍丝扣连接，能节省辅助作业时间、增加工效，并能保证钻具垂直度，避免钻具断裂、折断，保证摆喷体的成型质量，达到止水防渗效果；加装止退螺母并帽，紧顶着管箍止退，在高压摆喷注浆反向摆动时，能保证管箍不会松动或退出，确保了高压摆喷注浆钻杆接头的运行安全，改变了常规内法兰式、螺栓紧固连接的方法，省时省力增效，节约材料，避免浪费。

附图说明

图1为高压摆喷注浆机械钻杆接头的结构示意图。

图2为上、下导正板的俯视图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，一种高压摆喷注浆机械钻杆接头，包括：钻杆体的导管1，导管1两端分别焊有上接头7、下接头2，上接头7和下接头2外部设置有螺纹，管箍4设置有内螺纹；上接头7顶端设置有下导正板6，下接头2顶端设置有上导正板5；钻杆体的下接头2通过管箍4和另一钻杆体的上接头7螺纹连接，下接头2上还套装有和管箍4相连的止退螺母3。

导管1内穿有三根喷管8，喷管8的两端和上接头7顶端的下导正板6、下接头2顶端的上导正板5上的对应孔分别相连；钻杆体的下接头2一端的上导正板5的喷管8一端和另一钻杆体的上接头7一端的下导正板6的喷管8的对应孔内的固定环连接，并用密封圈9密封。

上导正板5、下导正板6上分别开有插入喷管8的三个圆孔，三圆孔的圆心和上导正板5、下导正板6的圆心之间的连线的两两夹角分别为110°、140°和110°。

三根喷管8可根据工艺要求调整分布角度，仅需加工上导正板5、下导正板6时确定三个圆孔位置。

导管1选用Ф108无缝钢管、喷管8选用Ф20无缝钢管及密封圈9通用件直接购置，止退螺母3、管箍4、上接头7、下接头2、上导正板5、下导正板6批量加工。