[实用新型]自动启闭式保护防爆门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动启闭式保护防爆门。

背景技术

现有电力、石油、化工、纺织、供热系统的生产设备，构筑物内的易燃、易爆工艺介质都存在发生爆炸的可能性。一旦发生爆炸，就会给国家、企业造成很大的经济损失，使人员伤亡、生产设备不能正常运转，需要停产进行维修及更换损坏的设备，造成人力、物力的极大浪费。

近年来，不断有新的自动启闭式防爆门出现，但或多或少都存在一些问题，主要有回位不准确，密封不严，以及动作后磁盘内有异物，使启爆压力发生变化。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种自动启闭式保护防爆门，其能自动开启，自动复位，自动关闭，回位准确，密封严密，同时磁盘内没有异物，保证启爆压力准确，通过磁力进行密封和设定启爆压力，达到自动启闭的效果。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用解决方案为：自动启闭式保护防爆门，其特征在于包括下法兰、上法兰、连接短管、底座、密封垫、门板、支架、导轨、导轨吸能弹簧、中心杆、中心杆下部吸能弹簧、固定盘、固定吸盘、磁力吸盘、副吸盘、保护罩、中心杆上部吸能弹簧、紧固螺栓、永久磁铁、永久磁铁螺栓、沉头螺栓、凸台，下法兰通过螺栓与上法兰连接，上法兰与连接短管的下端固定连接，连接短管上端与底座固定连接，支架下端与底座固定连接，支架上端与固定盘、保护罩连接，保护罩与固定盘连接，固定吸盘、磁力吸盘、副吸盘置于固定盘的环形内，固定盘、固定吸盘与磁力吸盘通过紧固螺栓固定连接，固定吸盘与磁力吸盘通过沉头螺栓固定连接，永久磁铁置于磁力吸盘的圆槽中，并通过永久磁铁螺栓与磁力吸盘固定，副吸盘与中心杆固定连接，导轨上端贯穿于固定盘、固定吸盘、磁力吸盘、副吸盘中，导轨吸能弹簧套装在导轨上，导轨吸能弹簧下端与门板固定连接，导轨吸能弹簧的上端与固定盘固定连接，中心杆下部吸能弹簧、中心杆上部吸能弹簧套装在中心杆上，中心杆下部吸能弹簧的下端与门板固定连接，中心杆下部吸能弹簧的上端与固定盘固定连接，中心杆上部吸能弹簧的下端与副吸盘固定连接，中心杆上部吸能弹簧的上端与保护罩固定连接，导轨的下端与门板固定连接。

按上述方案，所述的导轨在圆周方向上均匀布置有三根。

按上述方案，所述的底座上设置有环形凹槽，环形凹槽内固定有一密封垫。

按上述方案，所述的密封垫的横截面为Y形。

按上述方案，所述的门板下端设置有环形凸台，环形凸台与密封垫紧密压合连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1)在门板圆周方向上均匀布置三根导轨，门板复位时不会左右摆动，保证防爆门门板自动复位时的准确性；

2)门板下端的环形凸台与横截面为Y型的密封垫紧密配合，保证了防爆门的密封性能，避免防爆门关闭不严，而造成泄漏；

3)在固定盘上设置保护罩，使得固定盘上部形成密封空间，保证防爆门动作时异物不进入磁力吸盘内，保证防爆门自动复位时副吸盘与磁力吸盘间的初始状态，使得防爆门的设定压力不变化，确保启爆压力准确；

4)结构简单，质量轻，刚度强，启爆压力准确，自动开启、自动复位、自动关闭，密封性能好，泄爆后无二次爆燃现象；

5)适合筒仓、除尘器、集尘器、输送设备、制粉系统等工业防爆使用，具有泄爆迅速，泄爆压力彻底，实现高效泄爆，同时复位后可以连续使用，无需中断生产对其更换和维修。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1去除保护罩及副吸盘的俯视图；

图3是图1的I部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。