[实用新型]气门充钠自动检测与输送装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种气门充钠自动检测与输送装置，具体地说是一种通过建立一条输送速度与充钠设备生产中的节奏相符合的输送线，在输送线中安装气门充钠检测机构，自动完成气门充钠检测后将气门自动传送至下道工序进行盘杆摩擦焊接的装置。

背景技术

现代多气门发动机迅速发展，轻质气门的需求越来越大。发动机气门承受极端的机械和热负荷，采用轻质气门可以提高发动机转速，同时为多气门发动机减重作出了重大贡献。轻质气门是一种中空结构，杆部由精密钢管做成，锥面和盘部由多道次冷加工成型的钣金件制成，最后用激光或摩擦焊将这些单独的组件焊接成一体。针对承受更高热负荷的排气门，在空腔内充钠以达到最佳热传导效率。在气门制造过程中，气门充钠并进行检测合格后需在规定时间内进入下道工序：盘杆摩擦焊接。目前气门充钠检测是由人工进行检测，且充钠检测与盘杆摩擦焊接两个设备间是通过人工传递气门，工人劳动强度大，生产效率低。为减轻工人劳动强度，提高生产效率、提高气门制造的自动化水平，需要设计一种气门充钠自动检测与输送装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、检测精度高，传送便捷、使用安全的气门充钠自动检测与输送装置，实现气门充钠后自动检测及传送，达到提高生产效率、保证气门制造质量，提高企业经济效益的目标。

为了达到上述目的，提供一种气门充钠自动检测与输送装置，包括有输送构件，导航料架，传动机构，检测机构和支撑部分；

输送构件由基架作为输送线的基础，基架两端固定左、右侧定位板，定位板上装配轴承及左、右滚筒，滚筒上套上输送带，输送带下方采用固定在基架上的托辊托住输送带；

导航料架由料架、料架固定板、料架固定座及调节螺套组成，料架固定板把料架固定在料架固定座上，料架固定座安装在基架两侧面，通过调节螺套调节两侧料架中间的宽度距离；

传动机构由传动气缸、飞轮、传动链条及拉伸弹簧组成，传动气缸的脚座用气缸定位座固定在基架上，飞轮装在右侧滚筒的轴上，链条套在飞轮上，一端与传动气缸连接，另一端与拉伸弹簧连接；

检测机构由分料、夹紧、探测和打料四个部分组成，检测机构设在输送构件的中部；

支撑部分由上支撑架、下支撑架及定位固定螺栓组成，上支撑架一端固定在基架侧面，另一端套在下支撑架中，通过上支撑架的升降和定位固定螺栓固定确定支撑高度。

本实用新型所述的传动机构，其传动原理是：当传动气缸动作每回拉一次，飞轮便转动一次，带动滚筒转动及输送带运转，当传动气缸推出时，飞轮在拉伸弹簧的作用下反转回位，此时输送带是停止的，传动气缸不断作推出与回拉动作，输送带就一步步移动，完成气门一步步输送，只需调整传动气缸动作频率使输送带传送速度与充钠设备生产中的节奏相符合就可以了。

本实用新型所述的检测机构中，所述的分料部分由三个并排的分料气缸及三个隔板组成；所述的夹紧部分由固定铁、V形夹块、进退气缸组成，固定铁固定在隔板上，V形夹块固定在进退气缸的活塞杆上，通过导向托板定位；所述的探测部分由升降气缸、检测板条、光电开关、检测探棒组成，升降气缸固定在固定角架上，固定角架与固定在基架上的焊接撑板连接，升降气缸的活塞杆上固定限位托板，限位托板一侧托住与检测探棒焊接在一起的检测板条，检测探棒的上部在导向固定块中的导向孔中滑动；导向固定块一侧与固定角架连接，另一侧用于固定调节衬板，光电开关固定在调节衬板上；所述的打料部分由打料气缸、打料弯板和一个活动销组成，打料气缸固定在基架侧面的连接板上，打料弯板与打料气缸及固定在连接板上的活动销联接；

本实用新型气门充钠自动检测与输送装置基本工作流程：启动装置，充钠机送出已充钠的气门，通过导航料架导向输送到三个分料气缸前，三个分料气缸依次动作，分出一支气门后，分料气缸开始挡料，挡住下一支气门，夹紧部分夹紧气门，探测部分进行探测，探测后夹紧部分松开，分料气缸再次分料，合格件输送至下道工序，不合格件通过打料进接料斗。

本实用新型气门充钠自动检测与输送装置具有如下优点：

1、本实用新型的装置为充钠机与摩擦焊机两设备间建立了一条输送速度与充钠机生产的节奏相符合的输送线，在输送线中安装了气门充钠检测机构，自动完成气门充钠检测后将气门自动传送至下道工序进行盘杆摩擦焊接，本装置的应用减少了气门生产的几个中间环节，解决了人工检测准确度差、人力传送费时费力的问题，提高生产效率，降低气门制造成本，提升了气门制造的自动化水平。