[实用新型]一种叉形锻件错差检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及检具检测领域，特别是涉及一种叉形锻件错差检具。

背景技术

错差是锻造过程中常见的缺陷，所谓错差是指锻件上分模面一侧的任一点和另一侧的对应点之间不一致的范围。如果错差过大，对零件的加工将会带来不利影响。过去由于锻件的加工余量大、技术要求低，往往对错差的检测往往较为忽视。随着锻造行业技术的发展，锻件小型化，精细化，小余量化的趋势越来越明显。错差也就成为锻造工艺里不可忽视的因素。

在目前的错差检测领域，检测圆跳动的方法已经被运用到回转体错差检测上，取得了不错的测量效果。但在非回转体方面还是采用划线检测或者专用样板检测，而这种检测方法既费时又不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种叉形锻件错差检具，使其具有操作简单、测量精确、成本低廉、品种测量多样化的特点。

本实用新型提供的叉形锻件错差检具，包括底座、固定在底座上部的定位块、支撑台、百分表固定器、百分表以及固定在底座上部的支架，其特征在于：在定位块的相邻两侧的底座上分别设有所述第一支架和第二支架，所述定位块上表面设有放置叉形锻件的定位槽；在第一支架上连接第一百分表固定器，在第二支架上连接支撑台，所述支撑台上滑动连接第二百分表固定器；所述支撑台一端可与定位块中叉形锻件表面呈点接触。

在上述技术方案中，所述支撑台通过支承座和第二支架相连，该支承座与支撑台之间通过沉槽滑动连接，所述支承座与第二支架之间采用滑动可调式连接。

在上述技术方案中，所述第一支架和第二支架均与底座中的定位槽连接。

在上述技术方案中，所述第二百分表固定器下方有一突出的正方体，支撑台沿其轴向设有一条沉槽，所述方形体与沉槽配合。

在上述技术方案中，支撑台靠近定位块的一端端头呈圆弧头。

在上述技术方案中，所述V形槽靠近第一支架的一端设有螺钉，且定位块上设有多个与螺钉相配合的螺钉孔。

在上述技术方案中，所述第一支架与第二支架的上半部均为正八边型柱。

在上述技术方案中，底座上部在定位块的位置有沉槽。

在上述技术方案中，所述定位槽是T形槽。

本实用新型的叉形锻件错差检具，具有以下有益效果：操作简单，大大减少了测量时间，能测量零件多个方向上错差，使操作人员及时明确地知道锻打模具的调整方向；由于测量结果采用数值相减法，减少了误差对最终结果的影响，能够得出较高的精度值。另外，检测手段更多，通过替换定位部件就可测量其他品种零件。

附图说明

图1为本实用新型叉形锻件错差检具正面主视图；

图2为本实用新型叉形锻件错差检具侧面剖视图；

图3为本实用新型叉形锻件错差检具平面俯视图；

图4为本实用新型叉形锻件错差检具左侧观察的立体图；

图5为本实用新型叉形锻件错差检具右侧观察的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。参见图1至图5，在本实用新型所述的叉形锻件错差检具中，底座1起固定的作用，定位块2固定在底座1上，为了使定位块2不发生位移，在底座1上设有沉槽，设置定位块2时先将定位块2沉入底座1的沉槽，然后通过上紧内六角圆柱头螺钉10，将定位块2固定在底座1上。

第一支架6和第二支架8分别与底座1的两条T形槽16相连，除此以外还有一条备用的T形槽16。所述第一支架6和第二支架8分立于定位块2的相邻两侧，由于第一支架6和第二8下半部是V型，与底座1的T形槽16上方V槽相配合，所以可沿T形槽16滑动。当第一支架6和第二支架8移动到合适位置时，通过上紧螺钉20可以分别将第一支架6和第二支架8固定在T形槽16上。