[实用新型]单锭超喂式送纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单锭超喂式送纱装置，适用于多股纱线并合与加捻领域。

背景技术

在现有的超喂送纱装置中，超喂传动电机通过同步带传动机器同侧或两侧所有锭位的超喂装置送纱。当某个锭位的电锭停止时，相应锭位的超喂装置不能与电锭同步停止，从而导致纱线强捻。此外，已知的这种超喂装置没有分丝轮，当并捻多股纱线时，纱线在超喂辊上容易堆积叠纱，不利于正常积极送纱。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单锭超喂式送纱装置，克服现有技术的缺点，减少强捻纱的产生，避免多股纱喂送时在超喂辊上堆积叠纱。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种单锭超喂式送纱装置，超喂变频电机通过传动机构与超喂辊齿轮联结，超喂辊齿轮与轴固定连接，轴与大超喂辊固定连接，轴与超喂箱转动连接，分丝轮轴与超喂箱固定连接，分丝轮轴与分丝轮转动连接，小辊轴与超喂箱固定连接，小辊轴与小超喂辊转动连接，在大超喂辊上方装置导纱器，在大超喂辊下方装置导纱器。

由于采用上述结构，机器每个锭位的纱线超喂装置均由单独的电机传动，并且通过单独的变频器控制，在单锭停车时，能缩小超喂与电锭停止的时间差，减小或避免纱线强捻的发生；另外，分丝轮的采用，避免了多股纱线喂送时在超喂辊上堆积叠纱；在大超喂辊上方装置导纱器以及在大超喂辊下方装置导纱器，使多股纱线在超喂送纱过程中能均匀集束，有利于控制多股纱线送纱张力，使纱线正常积极喂送。

附图说明

下面结合附图和实施例作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的侧视图。

图3、图4是图2的局部剖视图。

具体实施方式

一种单锭超喂式送纱装置，超喂变频电机1输出轴上的齿轮2通过过桥齿轮3传动超喂辊齿轮4，超喂齿轮4与轴8固定连接，轴8与大超喂辊5固定连接，轴8与超喂箱10转动连接，分丝轮轴9与超喂箱10固定连接，分丝轮轴9与分丝轮6转动连接，分丝轮6上有若干个沟槽，小辊轴11与超喂箱10固定连接，小辊轴11与小超喂辊7转动连接，在大超喂辊5上方装置导纱器12，在大超喂辊5下方装置导纱器13。

在正常运行时，喂入纱14穿过导纱器12依次在大超喂辊5、小超喂辊7、分丝轮6上绕N圈(N值可以为1，2，3，4，5，6，由分丝轮6的沟槽数量定。纱线张力可以通过不同的N值调节。)。超喂变频电机1通过齿轮2、过桥齿轮3、超喂辊齿轮4将主动力传给大超喂辊5。绕在大超喂辊5上的纱14通过摩擦力随大超喂辊5一起运转，分丝轮6将每圈纱分开，防止纱线堆叠，实现纱线的积极输送。当电锭16停止运转时，经过导纱器13从超喂装置输送出来的纱线15因电锭的停止而停止加捻和卷绕。为保证纱线15的正常捻度和品质，大超喂辊5应与电锭16同步停止运转。为此，大超喂辊5的动力来源超喂变频电机1通过设置适当的频率来控制大超喂辊5的停止时间，使其与电锭16的停止时间尽量同步，从而避免纱线15产生强捻。

本实用新型还可以通过带传动或链传动替代齿轮传动来实施。