[实用新型]一种异型型钢冷拉自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷拉加工生产技术领域，尤其是一种适用于多品种、多规格的异型型钢冷拉自动生产线。

背景技术

冷拉成型加工是指在常温条件下将金属盘条穿过型腔模具，在强大的拉力和速度作用下，迫使盘条从型腔模具中拉出，从而获得所需的形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤出件，它常用于截面轮廓形状复杂、精度要求较高、表面粗糙度要求较高的零件坯料。目前国内的冷拉成型生产通常都是由单台设备按加工工艺流程组成流水线的形式实施生产，每台设备完成一个工序后，通过人工配备一些搬运设备的方式送至下道工序进行下一工序加工，这种施工工艺技术落后，生产效率低，操作人员的劳动强度较大，其中还存在有酸洗磷化等容易污染环境的工艺过程，在对拉拔成型的型钢进行定尺剪断时，现有国内设备的定尺精度误差通常在15mm～20mm左右，虽说是符合国家标准小于20mm的要求，但实际上误差显得过大，长时间生产势必造成原材料的极大浪费，有的客户如国外客商定尺精度要求很高的话，还会影响到产品的销售，造成退货，而国外冷拉成型加工设备的自动化程度较高，可靠性也好，定尺剪断的型材长度误差较小，但引进价格昂贵，造成生产成本上升，另外国外设备整体结构复杂，操作维修较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种适用于多品种、多规格的异型型钢冷拉自动生产线，以解决目前冷拉成型加工中存在的生产效率低、劳动强度大以及定尺精度误差较大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异型型钢冷拉自动生产线，具有按工艺流程顺序排列的放料装置、机械手、预矫直装置、冷拉主机、精矫直装置、剪断装置以及送料装置和收料架，所述的剪断装置包括机架、可滑动地设于机架上的液压剪刀、与液压剪刀一侧相连接的限位块以及与液压剪刀另一侧相连接的返回装置，运动中的冷拉型钢向前顶到限位块，驱动限位块带动液压剪刀作同步随动，并发出剪切信号，液压剪刀在随动过程中剪断型钢，与此同时，在返回装置作用下，液压剪刀和限位块返回原位。

所述的机械手和预矫直装置之间还设置有喷丸装置，型钢坯料经过喷丸装置处理，可除去型钢坯料表面锈蚀及氧化层，消除内应力，提高抗拉强度。

进一步地，所述的喷丸装置为在线式喷丸机，由PLC程序控制。

为提高冷拉型钢的表面精度，特别是表面粗糙度，所述的送料装置和收料架之间设置有可对型钢表面进行抛光处理的抛光机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过各生产单元之间的合理排列，实现了型钢冷拉加工的全自动运行，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，剪断装置具有的随动式精密定尺剪断技术，能将定尺精度稳定控制在2mm以内，达到国际定尺精度要求，比国家标准的定尺精度提高10倍。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述的剪断装置的结构示意图。

图中1.放料装置2.机械手3.预矫直装置4.冷拉主机5.精矫直装置6.剪断装置61.机架62.液压剪刀63.限位块64.返回装置7.送料装置8.收料架9.喷丸装置10.抛光机

具体实施方式。

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种异型型钢冷拉自动生产线，由放料装置1、机械手2、预矫直装置3、冷拉主机4、精矫直装置5、剪断装置6以及送料装置7和收料架8等生产单元按冷拉工艺流程联线排列而成。

所述的机械手2和预矫直装置3之间还设置有喷丸装置8，该喷丸装置8为在线式全封闭形式，由PLC程序控制，用来去除型钢坯料表面的锈蚀及氧化层，消除线材在冷拉过程中产生的内应力，增加材料表面的抗拉强度，它替代了传统的酸洗磷化这种污染环境的化学腐蚀工艺方法去除材料表面锈蚀，有利于员工的身心健康和环境保护。