[实用新型]免跟踪再次循环直接产生蒸汽的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能聚光集热装置，尤其是一种应用在太阳能中、高温系统中的太阳能聚光集热装置，属于太阳能集热技术领域。

背景技术

为了得到高温蒸汽、电能等，科研工作者对太阳能转换和利用中的聚光原理进行了探索和研究，开发出槽式太阳能热利用技术、塔式太阳能热利用技术和碟式太阳能热利用技术。槽式太阳能热利用技术是其中最为成熟的技术，已成为所有可再生能源技术中最有可能替代常规能源的一种手段。常规槽式太阳能热利用系统：一回路为聚光集热回路，工质为导热油，槽形聚光器聚光得到高能流密度的太阳能，通过集热管(一般为金属-玻璃直通式真空集热管)中的金属吸收管表面的吸收涂层转化为热能加热集热管内工质，得到高温的导热油；二回路为水-蒸汽回路，工质为水，通过换热器，一回路中的高温导热油将热量传递给二回路中的水，产生高温、高压蒸汽。

20世纪80年代，开始研究以水为工质的单回路再次循环直接产生蒸汽(DSG：Direct Steam Generation)热利用系统。采用单回路原理，以水代替常规系统直通式集热管内的导热油工质，吸收太阳能，直接获得高温、高压蒸汽。

再次循环方式的运行过程：直通式集热管中的工质水由集热场入口处泵入系统总管，经过不断加热，逐步饱和，在汽水分离器中分离后，水由旁路管经循环泵泵入系统总管入口，蒸汽则进入系统的过热段，进一步过热产生过热蒸汽，由水变成蒸汽是一个逐步但连续的过程。

相对于常规聚光太阳能热利用的双回路系统，单回路再次循环DSG系统具有以下明显优点：1、虽然与蒸汽相关的高压运行条件带来管道费用的增加，但系统中可以省去导热油、熔盐等系统所需的换热器、火焰保护系统、油箱及其管路系统，该项费用足以得到弥补；2、由于省去了导热油系统中的换热器换热环节，系统的整体效率得到提高；3、由于工质粘性系数不同，DSG系统中集热器内部的压降减小，附加损失减小，因此运行成本也会相应减小。

尽管单回路再次循环DSG系统具有诸多优点，但由于聚光后的太阳能“直接”作用在承受高温、高压的真空集热管的金属吸收管上，因而：1、为了应对DSG系统所产生的高压问题，对真空集热管的要求很高；2、在控制方面，控制系统会十分复杂，系统仍采用跟踪动态结构，并且在电站布置以及集热器倾斜角度方面也会很复杂；3、由水变为汽-水两相流流入金属吸收管时，管子会由于压力、振动等问题引起永久性变形或者会造成玻璃管破裂。

发明内容

技术问题：为了解决采用单回路再次循环DSG系统的问题，本实用新型提出免跟踪再次循环直接产生蒸汽的装置，采用聚光式热管真空集热管取代现有金属-玻璃直通式真空集热管，形成免跟踪再次循环DSG系统，既能保留普通DSG系统单回路相对于常规聚光太阳能热利用双回路的优势，又利用热管技术实现源汇分离，将DSG系统的承压部分和吸热部分分开；利用聚光式热管真空集热管，实

现系统由动态跟踪到静态固定结构，解决普通DSG系统中的难点。

技术方案：免跟踪再次循环直接产生蒸汽的装置将多个聚光式热管真空集热管经过串并联的排列，太阳光透过聚光式热管真空集热管的玻璃外管和真空腔，直接或被聚光板聚集后由选择性吸收涂层吸收，加热热管蒸发段内的工质，热管内工质蒸发上升至热管的冷凝段，工质蒸汽将热量传递给热管管外、系统总管中的冷却介质水后，工质凝结成液体重新回到热管蒸发段循环使用。工质水由集热场入口处泵入系统总管，经过不断加热，逐步饱和，在汽水分离器中分离后，饱和水由旁路管经循环泵泵入系统总管入口，饱和蒸汽则进入系统的过热段，进一步过热产生过热蒸汽。系统中，聚光式热管真空集热管的热管冷凝段是插入到总管中，实现源汇分离。

免跟踪再次循环直接产生蒸汽的装置包括聚光式热管真空集热管、泵、第一总管、第二总管、汽水分离器、旁路管、循环泵；其中，泵的输出端接第一总管，旁路管的中间设有循环泵，该循环泵的出口接泵出口处的第一总管上，该循环泵的进口接汽水分离器的下部出口，第一总管的出口接汽水分离器中部的进口，汽水分离器上部的出口接第二总管，第二总管的出口输出过热蒸汽；聚光式热管真空集热管并联连接在第一总管和第二总管上，聚光式热管真空集热管的热管冷凝段是插入到第一总管和第二总管中，实现源汇分离。聚光式热管真空集热管包括玻璃外管、真空腔、选择性吸收涂层、热管、蒸发段内的工质、聚光板；热管蒸发段位于玻璃外管中，热管蒸发段与玻璃外管之间是真空腔，选择性吸收涂层涂在热管蒸发段上，聚光板放置在热管蒸发段与玻璃外管的真空腔内，开口向上，使聚集的太阳光反射到热管蒸发段的背阳部。