[实用新型]改良型节能冷库翅片管

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，涉及冷库零部件，尤其是涉及一种改良型节能冷库翅片管。

背景技术

为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积或内表面积，从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。

例如，中国专利文献公开的一种冷库用铝合金翅片管[申请号：200720117526.3]，管体外带有对称的翅片，管体内壁横截面为圆弧波纹形状，翅片上有一种伴热带镶嵌槽。本实用新型圆管内壁的圆弧型波纹增加了管内热交换面积，其特有的圆弧波纹形状也最大地减少了应力集中现象，提高了翅片管的工作承压能力。翅片上的伴热带镶嵌槽，可紧密包容伴热带，以达到有效的融霜工作性能。还有人发明了一种能使热交换更为合理的翅片管[申请号：200520017277.1]，包括翅片、圆管和内肋，翅片的中间设有圆管，翅片与圆管铸造为一体，在圆管的内侧铸造出肋片，肋片与圆管为一体，肋片均匀整齐地排列在圆管的内壁上。肋片的数目和高度可根据实际需要增加或减少。在圆管外侧的中心线上，用同一种材质铸造成一体的两个翅片。翅片的长度和厚度可根据实际需要而定。本实用新型可提高热交换器材料的利用率，降低材料消耗，简化了加工工艺，降低了生产成本。

上述方案虽然在一定程度上提高了换热效率，但是由于管体内壁上布满了凹凸不平的圆弧波纹形状[即肋片]，而管道流通的液态制冷物质又通常会含有颗粒、污物等非液态物质。这样，在使用过程中会沉积在管壁处，特别是沉积在管体的底部，造成换热效果下降，影响正常使用。另一方面，这些沉积物嵌入在凹凸不平的管壁，清洗起来难度也非常大。此外，管体内壁的加工难度也较大，在加工过程中容易造成局部破裂。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，换热效果好，易于清洗，且便于加工制造的改良型节能冷库翅片管。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本改良型节能冷库翅片管，包括管体，设置在管体外壁上的若干翅片，其特征在于，所述的管体内壁由圆弧形的齿条壁和圆弧形的光滑壁合围构成，所述的齿条壁包括若干根平行设置的齿条，且每根所述的齿条轴向贯通于管体内壁。

由于在管体内壁既具有凹凸不平的齿条壁，又具有光滑壁，使得本实用新型既具备了良好的换热效果，又能够有效地克服现有技术因完全采用凹凸内壁所存在的弊端。光滑壁能够使得管体内壁非常容易清洗，易于日常维护。光滑壁上污物不易沉积，即便沉积了一部分，在制冷剂或清洗液的冲刷下也容易去除。凹凸不平的齿条壁有效地增加了管体内部与制冷剂的换热面积，从而提高了内部热交换效率。此外，凹凸不平的齿条壁也减少了应力集中现象，提高了翅片管的工作承压能力。翅片有效地增加了管体外部与空气的换热面积，从而提高了外部热交换效率。

在上述的改良型节能冷库翅片管中，所述的翅片与管体连为一体，所述的齿条与管体连为一体。通常，本实用新型是通过浇铸成型的，整个翅片管为一体式结构。

在上述的改良型节能冷库翅片管中，所述的翅片呈平板状，上述的翅片沿着管体轴向设置，且翅片的两端与管体的两端齐平。

在上述的改良型节能冷库翅片管中，所述的翅片有三片且呈三角形分布。这种结构既便于安装，又有利于进行热量交换。

在上述的改良型节能冷库翅片管中，三片所述的翅片中的两片位于光滑壁两侧所在的管体外壁，另一片翅片位于齿条壁中部所在的管体外壁。安装时，光滑壁通常位于下方。

在上述的改良型节能冷库翅片管中，所述的光滑壁的大小与齿条壁的大小的比值为1∶6-1∶3。

在上述的改良型节能冷库翅片管中，所述的齿条的横截面呈弧形、尖齿形、方齿形、梯台形中的任意一种。

在上述的改良型节能冷库翅片管中，所述的翅片形状相同且大小相等。

与现有的技术相比，本改良型节能冷库翅片管的优点在于：

1、设计合理，结构简单，易于加工制造，结构强度高。2、既具备了良好的换热效果，又能够有效地克服现有技术因完全采用凹凸内壁所存在的弊端。光滑壁能够使得管体内壁非常容易清洗，易于日常维护。

附图说明

图1是本实用新型提供的立体结构示意图。

图中，管体1、齿条壁11、齿条11a、光滑壁12、翅片2。

具体实施方式