[实用新型]防爆风机热镀锌外壳焊接黄铜内套的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别适用于防爆风机热镀锌外壳焊接黄铜内套的夹具。

背景技术

目前防爆风机热镀锌外壳焊接黄铜内套是采用木棍、铁杆等支承工具顶住黄铜内套与风机外壳，将黄铜内套每隔10～15cm点焊一周，使之固定在风机外壳的内壁上，沿铜板内套跟风机外壳的结合线依次氩弧焊接，最后送到热镀锌车间去热镀锌。

木棍、铁杆支承黄铜内套与风机外壳间留有间隙，焊接应力大，易将焊缝拉出裂纹，导致裂缝和起鼓现象。后续酸洗和清水洗工件的过程中，大量水份从产生的砂、气孔和焊接裂缝中渗进铜板与风机外壳内壁间隙中。工件清洗后，铜板和风机外壳间留有大量水份，当浸泡到400～500℃的锌溶液中时，水份遇到400～500℃锌溶液就会变成水蒸汽，立即膨胀爆炸，锌溶液易进入铜板与风机外壳的间隙内膨胀起鼓，严重的使工件报废，轻微的也会将焊缝变成裂缝，即便进行返工后重新镀锌，产品的质量也得不到保证，成品率低，增加生产成本，且返工补焊时易产生有害气体，对环境污染严重，操作人员的安全得不到保障。

发明内容

为了解决现有技术中在风机外壳内壁焊接内套时使用木棍、铁杆将内套顶在风机外壳内壁上，操作不便，焊接应力大，焊接密封性差，存在焊缝、裂缝，焊接不牢固等缺点，本实用新型的目的是提供的一种便于焊接操作，能无间隙地将内套胀紧于风机外壳内壁，焊接应力小，焊接密封性好，焊接后无间隙、无裂纹的防爆风机热镀锌外壳焊接黄铜内套的夹具。

本实用新型采用的技术方案是：一种防爆风机热镀锌外壳焊接黄铜内套的夹具：包括两只弧形伸缩块、两只调节螺母、一调节螺杆，两只弧形伸缩块的内弧面分别径向固定连接调节螺母，两调节螺母的内螺纹方向相反，调节螺杆的两端外螺纹方向相反，两调节螺母的内螺纹分别与调节螺杆两端的外螺纹配合使两弧形伸缩块调节螺杆上呈径向同时向外伸出或同时向内缩进状态。该夹具结构简单，操作方便，只需旋转调节螺杆使弧形夹具脱离风机外壳内腔，或反方向旋拧调节螺杆使调节螺杆两端的弧形伸缩块将黄铜内套胀紧风机外壳内壁，达到黄铜内套外壁与风机外壳内壁紧密贴合无间隙的目的。

进一步地，所述弧形伸缩块的弧形与风机外壳内壁形状吻合，弧形伸缩块的扇形角度为30°～180°。夹紧操作时，黄铜内套与风机外壳内壁接触无间隙，能有效提高焊接质量，间接地提高了焊接后热镀锌工艺的成品率。

再进一步地，优选弧形伸缩块的扇形角度为90°，按弧形伸缩块的外弧面的扇形角度可按黄铜内套尺寸、焊接要求等因素确立。弧形伸缩块胀紧黄铜内套上、下套口在风机外壳内壁形成的上、下结合线为1/4圆周的圆弧，对该上、下结合线处进行同向同步连续焊接的方式顺次焊接，松开弧形伸缩块顺时针或逆时针旋转90°后夹紧黄铜内套，焊接一段后顺次位移弧形夹具进行下一1/4圆弧焊接工段的焊接，直至焊接完成整个圆周，完成整圈焊接操作只须分四次依次旋转固定夹紧黄铜内套进行焊接即可，避免了夹紧次数过多或过少时造成焊接偏差，有效降低焊接应力，保证焊接质量，且操作步骤少，有助于提高工作效率。

本实用新型结构简单，操作方便，按所须旋转方向、角度扳动旋转后拧紧调节螺杆，即可使调节螺杆两端的弧形伸缩块的外弧面胀紧铜套内壁，达到将黄铜内套胀紧于风机外壳内壁的作用，便于焊接操作，且黄铜内套外壁与风机外壳内壁无间隙接触，焊接质量高，成品率高，更能适应防爆炸、防海水锈蚀和其他易锈蚀的恶劣环境下的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图。

图中：弧形伸缩块1，调节螺母2，调节螺杆3，风机外壳4，黄铜内套5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示，防爆风机热镀锌外壳焊接黄铜内套的夹具主要包括两只弧形伸缩块1、两只调节螺母2、一调节螺杆3。两只弧形伸缩块1的扇形角度为90°；调节螺杆3的两端设有方向相反的两段外螺纹，两只调节螺母2的内螺纹方向相反，两只调节螺母2分别径向固定在两只固形伸缩块1的内弧面上，两只调节螺母2的内螺纹分别与调节螺杆3两端的外螺纹啮合锁紧，旋转调节螺杆3驱动调节螺母2带动弧形伸缩块1在调节螺杆3上呈径向的同时向外伸处或同时向内缩进状态。

图2所示，在风机外壳4焊接黄铜内套5时，按所须旋转角度、方向扳动旋转调节螺杆3拧紧调节螺母2，使调节螺杆3两端的两只弧形伸缩块1的外弧面外扩胀紧铜套内套5内壁，将铜套内套5外壁无间隙胀紧于风机外壳4内壁，便于进行后续焊接、酸洗、热镀锌工艺操作。