[实用新型]焦化配煤仓自动布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域的布料装置，具体的说是焦化配煤仓自动布料装置。

背景技术

现有技术中，焦化配煤仓受料采用小车布料人工现场确认的方法。由于焦化炼焦生产工艺对煤种要求的特殊性，绝对不允许出现上错料情况的出现。而现实情况是：炼焦的煤种多达20个品种，而且各煤种性能差别巨大。配煤仓共有10个，因此正常生产时，按照生产布置，煤种与配煤仓进行对号。但一旦操作工发生误操作，将会使焦炭质量下降，打乱炼焦生产节奏，而且在寻找原因时不容易发现。如发生焦炭质量无缘无故波动的现象，却找不到原因，最终都怀疑是配煤仓料发生了错料。国内相关焦化厂对配煤仓布料存在的技术问题也比较清楚，但苦于无技术手段，只是通过加强操作来尽量避免。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可解决人为因素导致上错料及混料问题的焦化配煤仓自动布料装置。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

焦化配煤仓自动布料装置，包括轨道、布料小车和系统PLC，布料小车在轨道上运行，在轨道旁边设有格雷母线，在布料小车侧面设有地址发射单元，格雷母线与地址发射单元之间进行无线通讯，格雷母线与系统PLC相连。

格雷母线通过阻扰匹配单元接地址检测单元，地址检测单元接地址转换单元，地址转换单元接系统PLC。

通过布料小车发射单元向格雷母线发射一定频率的地址信号，格雷母线由于其特殊的构造可以感应到该频率的信号，在格雷母线内部对该信号进行处理后进入系统PLC进行解码，从而得到小车地址。

本实用新型的优点是：本实用新型可提高布料效率，实现信息的有效收集，提高布料设备作业率，减少不必要的人为等待或停机检修时间，节约成本；实现多点均匀布料，提高仓容利用率；降低工人劳动强度，改善工作环境，保护操作人员身体健康；杜绝各类生产安全事故和混料错仓偏仓等质量事故的发生；提高自动化控制水平，提高生产效率和信息化管理水平，保障产量和质量。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例是一种焦化配煤仓自动布料装置，设备连接如图1所示，焦化配煤仓自动布料装置，包括轨道1、布料小车2和系统PLC5，布料小车2在轨道1上运行，在轨道1旁边设有格雷母线4，在布料小车2侧面设有地址发射单元9，格雷母线4与地址发射单元9之间进行无线通讯，格雷母线4与系统PLC5相连。在轨道1旁边可设有支架，格雷母线4设在支架上。格雷母线4通过阻扰匹配单元6接地址检测单元7，地址检测单元7接地址转换单元8，地址转换单元8接系统PLC5。布料小车2侧面还设有地址编码发生器，地址编码发生器与地址发射单元9相连。

格雷母线4环境适应性好，不怕粉尘、高温、污染，抗干扰能力强，位置检测安全可靠，使用寿命达20年以上。格雷母线4检测系统标准输出为RS232，将位置检测系统输出的RS232信号先经通信转换控制器完成RS232到MODBUS-TCP/IP的接口转换，然后送给系统PLC5。地址编码发生器和地址发射单元9安装在小车2上，通过地址发射单元9向格雷母线4发射一定频率的地址信号，格雷母线4由于其特殊的构造可以感应到该频率的信号，在格雷母线4内部对该信号进行处理后进入地面控制柜内的地址编码接收器进行解码，从而在固定站地面控制柜得到小车2地址，给煤仓3进行准确的自动布料。

根据现场工艺及使用要求，采用格雷母线技术中更为先进的地上地址检测技术，可以直接在低压配电室得到可逆皮带的位置信号，经协议转换后送给地面PLC。将检测到的地址信号结合料位计采集到的各仓料位信号送给系统PLC来满足远程联锁控制要求，同时可在中控室对整个运行过程模拟显示，包括可逆皮带机的当前位置、当前卸料仓位、走行方向、仓内料位高度等的动态画面显示功能。实时监控各设备的运行情况并形成交接班记录备查用。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。