[实用新型]一种精切金刚石锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石锯片，特别是一种精切金刚石锯片。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，基础设施建设及家庭装潢在规模及数量上大幅增长。随之而兴起的就是各种切割加工工具的使用，目前，在切割石材、混凝土、玻璃等非金属材料时会用到金刚石锯片。金刚石锯片从刀头与金属基体的结合方式，可分为两大类：第一类是刀头在单独烧结成型之后，焊接在金属基体上；第二类是先在模具中通过冷压将刀头与金属基体结合起来，然后通过烧结使二者牢固结合。依据刀头形式的不同可以分为连续刀头型的金刚石锯片和间隔刀头型的金刚石锯片。金刚石锯片刀头材料的粒径会影响切割的效果，一定范围内，粒径越大，刀头的锋利度越高，切割材料的速度越快，切割截面的平整度越低；粒径越小，锋利度越低，切割效率越低，切割截面的平整度越高。目前所使用的金刚石锯片大都是从切割速度方面进行考虑而设计的，但是在一些对切割截面质量要求较高的场合，大部分现有金刚石锯片的切割效果都不能令人满意。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种切割速度与切割效果都较好的精切金刚石锯片。

本实用新型采用的技术方案是：刀头由环形连续刀头、外层分散块状刀头、中层分散块状刀头和内层分散块状刀头组成，金属基体的圆周上均布若干个凸出金属片，环形连续刀头包裹在凸出金属片上，金属基体的中部具有3排按环形排列的带金属片的圆孔，内层分散状刀头包裹在带金属片的圆孔上，中层分散状刀头包裹在带金属片的圆孔上，外层分散状刀头包裹在带金属片的圆孔上，刀头的粒径按从大到小的顺序依次排列为：环形连续刀头、外层分散块状刀头、中层分散块状刀头、内层分散块状刀头。

本实用新型的有益效果是：

1、刀头分为环形连续刀头和分散块状刀头，在切割过程中，粒径较大的环形连续刀头先切入材料，进行大体切割，而后厚度稍大的3层分散块状刀头依次切入材料对切割截面进行细微磨削。4种刀头在厚度及粒径上的设计可以保证所切截面的平整度越来越高。这种结构既可以保证锯片的切割速度又使得切割截面有较高的平整度。

2、本实用新型由于刀头分为4层，在数量上较多，所以其每次消耗的相对量较少，锯片寿命较长。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视剖视图。

图3为图1中的金属基体1的主视图。

图中：1.金属基体；2.中心孔；3.外层分散状刀头；4.环形连续刀头；5.中层分散状刀头；6.内层分散状刀头；7.固定孔；8、9、10.带金属片的圆孔；11.凸出的金属片。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型由金属基体1和刀头组成，刀头由外层分散状刀头3、环形连续刀头4、中层分散状刀头5和内层分散状刀头6组成。在金属基体1的圆周上均匀设置有若干个凸出金属片11，凸出金属片11通过冷压成型被环形连续刀头4包裹起来，再通过高温烧结而与环形连续刀头4紧密结合。金属基体1中央是一个中心孔2，中心孔2周围对称分布着两个小圆固定孔7，这三个孔是安装锯片时起固定作用的。金属基体1的中部有若干个带金属片的圆孔8、9、10，即金属片的圆孔8、9、10的周围有一些凸出金属片，这些孔及金属片将通过冷压成型被分散块状刀头包裹起来，再通过高温烧结而与分散块状刀头紧密结合。带金属片的圆孔8、9、10共有3排，按环形排列，其中，带金属片的圆孔8被内层分散状刀头6包裹，带金属片的圆孔9被中层分散状刀头5包裹，带金属片的圆孔10被外层分散状刀头3包裹。

上述环形连续刀头4的组成粉料由金刚石及一些金属粉末以特定比例混合均匀得到，金刚石及金属粉料的粒径相对较大。3排分散块状刀头的组成粉料由金刚石及一些金属粉末以特定比例混合均匀得到，金刚石及金属粉料的粒径相对较小。制作好的精切金刚石锯片金属基体1的厚度最小，环形连续刀头4的厚度次之，3排分散块状刀头的厚度是越靠近圆心越大，4种刀头的粒径按从大到小的顺序依次排列是：环形连续刀头4、外层分散块状刀头3、中层分散块状刀头5、内层分散块状刀头6。4种刀头的厚度差可根据切割对象的不同及切割要求的不同来调节。