[实用新型]连续制袋、密闭式内气囊夹袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续制袋、密闭式内气囊夹袋装置，是一种在粉体制造行业中用于有毒、有害或需与大气隔绝，用惰性气体保护的粉料或颗粒料称重包装的连续制袋，密闭式内气囊夹袋灌装装置。属于特种包装领域。

背景技术

目前粉料定量包装大都采用人工或机械将一个一个包装袋依次套在包装秤的排料口上进行定量称重灌装，然后经过折边，缝包或再加胶带密封。上述过程套夹袋和定量灌装物料二个动作都是间歇、不连续的，而且物料与空气是接触的。但是有一些特殊的物料不能与空气接触，否则影响品质或会污染环境而有害。因此这种物料需用氮气或其他惰性气体保护和存储。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续制袋、密闭式内气囊夹袋装置，使有毒有害物料或需隔绝大气、用惰性气体保护的物料在定量称重包装过程中密闭起来，起到保护物料，防止粉尘泄漏污染环境和对操作人员造成伤害。

实现上述目的的技术方案是：一种连续制袋、密闭式内气囊夹袋装置，由内加料筒、笼形外筒、密封卡箍、内气囊夹袋器和筒形PE薄膜组成，内加料筒和笼形外筒以同轴形式固定安装在一起，且内加料筒和笼形外筒之间形成一个环形空间，筒形PE薄膜套在内加料筒上，密封卡箍安装在内加料筒的上部，并将筒形PE薄膜上端与内加料筒实现密封，内气囊夹袋器安装在内加料筒的下部，且内气囊加袋器的气囊与内加料筒之间有让筒形PE薄膜通过的环形间隙，且气囊在充气时将筒形PE薄膜均匀地压紧在内加料筒上。

采用上述技术方案后，本实用新型将一个几十米长的圆筒形PE包装薄膜膜轴向压缩起来，装内加料筒和笼形外筒之间形成一个环形空间中，PE薄膜上端与内加料筒固定，包装过程中依次拉出PE膜，利用封口机或热塑机封底。物料定量称量过程中PE袋被内气囊夹袋器夹紧在构件的内筒上，因此实现无泄漏的密闭保护，物料充装完毕，仍依靠封口机或热塑机封口，完成一次制袋及密闭装料过程。

本实用新型的有益效果是有毒有害物料或需隔绝大气，用惰性气体保护的物料在定量称重和装袋过程中，由于气囊与加料口的密封及筒形PE薄膜制袋和封口是一个连续且密闭的过程，使物料与大气始终处于隔绝状态。而几十米长的筒形PE薄膜可以连续实现几十袋物料的定量称重包装，因此可靠而方便地实现了物料保护和有毒有害物料无害包装的两个目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内气囊夹袋器的结构示意图；

图3为本实用新型的额密封卡箍的结构示意图；

图4为图3的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种连续制袋、密闭式内气囊夹袋装置，由内加料筒1、笼形外筒3、密封卡箍2、内气囊夹袋器4和筒形PE薄膜5组成，内加料筒1和笼形外筒3以同轴形式固定安装在一起，且内加料筒1和笼形外筒3之间形成一个环形空间，筒形PE薄膜5套在内加料筒1上，密封卡箍2安装在内加料筒1的上部，并将筒形PE薄膜5上端与内加料筒1实现密封，内气囊夹袋器4安装在内加料筒1的下部，且内气囊加袋器的气囊4-1与内加料筒1之间有让筒形PE薄膜5通过的环形间隙，且气囊4-1在充气时将筒形PE薄膜5均匀地压紧在内加料筒1上。笼形外筒3可以方便操作人员对筒形PE薄膜5的固定和整理。

本实用新型的工作原理如下：

一卷几十米长的筒形PE薄膜5套在内筒1上并被压缩在内外筒构件的环形间隔中。物料定量包装前先将PE膜拉出0.8米至1米。该长度以够包装物料为宜。首次拉出的膜需先用铝箍封口器或其它结扎材料扎紧袋口，也可用热合机将PE膜热缩封口，使已拉出的筒形PE膜形成的一只包装袋的袋底。然后启动包装程序，内夹袋气囊4被充气，气囊向轴心方向膨胀将PE袋5涨紧在内圆筒上。开启上部料仓仓门，物料经由内筒1落入PE袋5中，直至定量称重结束，关闭料仓排料门。在已灌装物料的PE袋5上方用封口机或热合机进行封口，并在距该封口上方8公分处再进行第二次封口操作，然后用剪刀或其它切割刀具在这二个封口中间切断PE袋，这样已被灌装物料的PE膜成为一个成品内包装形式，再被装箱(桶或其它外包装)进仓库。而第二次封口即成为下一PE包装袋的袋底。继续拉下0.8米左右的PE袋便可进行下一袋的物料定量灌装。