[实用新型]一种用于导电纤维断裂的检测报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与纺丝配套的检测报警装置，具体为一种用于检测导电纤维断裂的报警装置。

背景技术

地毯是用途十分广泛的实用品和装饰物，是一种在车站室内、会议厅、病房等公共场所以及家居室内都到处可见的织物；由于地毯用途的性质，决定了其不仅要求具有良好的回弹性、抗皱性和保型性；为了使地毯达到更好的性能要求，在通常情况下，还要求织造地毯的地毯丝具有良好的耐磨性和抗静电效果；为了在地毯上消除电晕现象，可以在原纤维的生产过程中导入导电纤维形成防静电地毯丝，而导电纤维一般为碳纤维，但由于导电碳纤维比较细，在导入过程中易断裂，如断裂后不能得到及时处理，不但影响质量，使所生产的防静电地毯丝因达不到上述要求而成为不合格产品，且还会造成导电碳纤维在制造过程中的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于导电纤维断裂的检测报警装置，该装置结构简单，灵敏、可靠，可有效解决导电纤维断裂的检测报警问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的用于导电纤维断裂的检测报警装置，其包括暗箱、连接在暗箱相对侧面外部的电光源和报警器本体、设置在暗箱内侧面上的聚光筒和光电管以及遮光器；所述电光源与聚光筒安装在暗箱的同一侧面上，所述聚光筒与光电管正对布置，且两者的中心轴线在同一直线上；所述遮光器垂直安装在聚光筒与光电管之间，并开有轴向布线通孔，所述导电纤维穿过布线通孔与后续工艺设备连接。

作为本实用新型的优选实施例：所述遮光器由圆柱体及圆球体两部分组成，所述圆柱体与圆球体两部分呈活动连接，所述圆柱体可绕圆球体定向旋转。

所述布线通孔的孔径范围在0.3-0.8毫米之间。

目前，地毯纤维的生产过程主要有如下几道工序：材料切片经热塑挤出机塑化挤出、经纺丝箱喷丝头喷出成细丝、细丝再经冷却、上油、预网络、喂入、牵伸、变形、冷却、网络、卷绕、入库；而导电纤维从本实用新型布线孔穿过经导向轮送入上油工序导入，与原纤维混合再经预网络、喂入、牵伸、变形、冷却、网络、卷绕、入库。本实用新型为光电检测报警装置，当导电纤维断裂后，报警装置中的遮光器由于失去导电纤维的支撑而跌倒，而光电管接受到光线后导通发出声光信号报警。本实用新型检测报警装置结构简单，工作灵敏、可靠，只要导电纤维发生断裂，立即可发出报警信号，使工作人员可及时排除问题，确保产品的质量。

附图说明

图1为导电纤维断裂报警器示意图；

图2为防静电地毯丝生产流程结构示意图。

图中：热塑挤出机1、纺丝箱2、冷却器3、油剂轮4、慢辊5、地毯纤维6、热对辊7、变形器8、冷却鼓9、张力调节棍10、网络器11、卷绕机12、导电纤维辊13、导电纤维14、导电纤维断裂报警器15、电光源15-1、聚光筒15-2、遮光器15-3、光电管15-4、报警器本体15-5、暗箱15-6、导向轮16。

具体实施方式

下面给合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：本实用新型涉及一种用于导电纤维断裂的检测报警装置15：包括电光源15-1、聚光筒15-2、遮光器15-3、光电管15-4、报警器本体15-5、暗箱15-6；聚光筒15-2与电光源15-1固定在同一箱体壁的内外两侧并形成有光通道；在暗箱15-6内侧，聚光筒15-2安装在遮光器15-3的一侧而光电管15-4正对着聚光筒15-2安装在遮光器15-3的另一侧，报警器本体15-5固定在暗箱15-6的外侧；遮光器15-3由圆柱体及圆球体两部分组成，圆柱体与圆球体两部分呈活动连接，即圆柱体可绕圆球体定向旋转，圆柱体及圆球体的轴心设有孔径为0.5毫米大的导电纤维的布线通孔；使用时，遮光器15-3垂直设置，导电纤维14自下而上从遮光器15-3的布线通孔中穿过；当导电纤维14断裂后，报警装置中的遮光器15-3由于失去导电纤维14的支撑而跌倒，而光电管15-4接受到光线后导通，促使报警器本体15-5发出信号报警。

如图2所示，防静电地毯丝的生产过程为：材料切片经热塑挤出机1塑化挤出、经纺丝箱2的喷丝头喷出成细丝、细丝再经过冷却器3到达油剂轮4；而在另一工序中，导电纤维辊13上的导电纤维14从检测报警装置15中穿过经导向轮16送达油剂轮4与上述细丝混合，混合后的纤维丝经慢辊5、热对辊7、变形器8、冷却鼓9、张力调节棍10、网络器11、卷绕机12后形成所需的防静电地毯丝6。

本实用新型所述的检测报警装置结构简单，工作灵敏、可靠，且制造成本低，具有较高的实用价值。