[实用新型]内锥度检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内锥度检测仪，具体是为测量齿轮内孔锥度而设计的测量仪。

背景技术

在现代化的机械加工行业中，质量是产品的生命，为了使质量能够满足客户需求，不仅对测量人员有严格的要求，也对测量仪器的精度有较高要求。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比。在实际的加工中，为了检测齿轮或其它齿类零件的内锥度，往往根据不同零件采用不同的检测方法。

在一些简单零件的加工中，在要求不是很严格的前提下测量内锥度，多数通过简单的测量仪器采用手工测量来检测数值，再通过三角运算得出结果。这种方法虽然很简单，可是误差还是比较大的，存在着一定的局限性，同时，对于检测人员的经验和熟练度有非常严格的要求，效率不是很高。而在测量外锥度时，往往采用的是三坐标进行测量，这样精度和准确度都较低。在很多齿轮零件加工过程中，尺寸控制相对很严格，部分尺寸利用现有的设备无法做出精确的测量。为了满足大批量齿轮零件内锥度的检测，并对精度和效率也都有相应要求的情况下，需要使用更加精准的测量仪器。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种内锥度检测仪。采用此测量仪器测量后，原先测量不精确的问题得到了明显的解决，工作效率也明显提高了，测量也更方便。

本实用新型的工作原理如下：通过把零件放置于工作台上，手动控制气压换向阀，使气缸一工作并推动使夹具加紧，使气缸二工作使测量支架下移并进行测量。在此过程中，经两对位移测量头对齿轮内表面两个平行截面上的四个点进行测量，并把信号传输到电脑里，通过信号转换与电脑数据的处理，以窗口可视化模式来显示出实测数据的结果。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种内锥度检测仪，包括底座，工作台，背板，底座为中空设置，其特征在于：还包括传动链、一对线型导轨、气缸一、气缸二、夹具固定座，测量本体，测量支架和控制器；所述工作台固定在底座上，背板垂直固定于工作台的后方，背板的下方设有气缸二，气缸二通过设置在背板中的传动链与测量支架连接；所述夹具固定座设置在工作台的前方，并通过其下方设置在底座中的气缸一进行固定；所述背板的前面板上设有一对线型导轨，测量支架与线型导轨相连接，并可在线型导轨上移动，所述测量支架的下方设有测量本体；控制器与气缸一和气缸二连接。

前述的一种内锥度检测仪，其特征在于：背板的后板上设有连接块，气缸二通过连接块与传动链连接，气缸一和气缸二上通过气缸固定板进行固定。

前述的一种内锥度检测仪，其特征在于：所述的夹具固定座包括拉杆和夹紧装置，夹紧装置设置在工作台上，气缸一通过拉杆将夹紧装置固定，夹具装置上设有若干弹性帐套，用来夹紧被测工件。

前述的一种内锥度检测仪，其特征在于：所述测量支架包括测量外罩、活动板、上固定板，活动板一端与背板上的线型导轨连接，并可沿线性导轨移动，在两个线性导轨之间的背板上设有一通孔，传动链穿过通孔与活动板连接；活动板上部设有起保护作用的测量外罩，活动板的下部设有上固定板，上固定板与整个活动板一同运动，并可以作为一个整体，带动整个测量本体移动。

前述的一种内锥度检测仪，其特征在于：在测量支架上还设有缓冲装置，所述的缓冲装置包括：上定位柱、下定位柱和缓冲器。

前述的一种内锥度检测仪，其特征在于：所述测量支架的下方设有四个测量本体，所述测量本体包括：弹性固定座、接触片、测量架、位移传感器、外接转换器和测量头；所述弹性固定座顶部与上固定板固定连接，弹性固定座还连接有接触片；位移传感器一端与弹性固定座连接，另一端通过传输线与外接转换器相连；弹性固定座底部设有测量架，测量架的下端焊接有测量头。

前述的一种内锥度检测仪，其特征在于：所述控制器包括调速器、气动三联件、截止阀和空气压缩机，其中：空气压缩机、截止阀、气动三联件和调速器的输入端依次连接；调速器的输出端与测量支架下降过程的汽缸二相连，并通过汽缸二控制整个支架的移动速度。

前述的一种内锥度检测仪，其特征在于：所述调速器包括：两个阀门组和一个换向阀；两个阀门组并联后与换向阀串联连接，换向阀与气动三联件相连接。

前述的一种内锥度检测仪，其特征在于：所述每个阀门组包括两个调速阀和两个单向阀；调速阀和单向阀相互并联，并且每个阀门组的两个单向阀分别与气缸一和气缸二连接。