[实用新型]筒节组对内焊一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于管道预制生产线技术领域，是一种用于对不同直径的筒节进行组对、内环缝焊接的装置，更具体地说是筒节组对内焊一体机。

背景技术

现有的管道加工技术，尤其是大直径管道的加工技术，是将钢板卷弯、焊接形成筒节，再将两段筒节进行组对、焊接以实现其接长。目前为止，对筒节的组对多以手工加工为主，但是这种刚性管道搬动困难，操作起来难度大，工人的劳动强度大，工作效率低，对大型筒节的组对来说其实现更加困难；也有筒节使用设备来实现其组对，具体来讲就是通过机械结构、数控控制来实现筒节的组对，但是这种设备的结构具有局限性，需要经过多次操作才能达到较好的效果，有的时候甚至是难以实现组对，同时筒节组对完成后还需要更换设备来完成内环缝的焊接，使得整个操作过程比较繁琐，影响管道的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的上述问题而提出一种结构合理、操作简单的筒节组对内焊一体机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种筒节组对内焊一体机，包括筒节组对机、焊接机、安装在筒节组对机上的回转辊轮和输送滚轮，其改进之处在于，在所述筒节组对机的组对位置处设有与第一筒节连接的变位装置，所述筒节组对机通过辊轮架与回转辊轮连接，所述回转辊轮上设置有与第一筒节配合的第二筒节，所述回转辊轮与可升降的输送滚轮连接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术解决措施来进一步实现：

前述的筒节组对内焊一体机，其中所述回转辊轮为主动回转辊轮和被动回转辊轮，其中所述主动回转辊轮与驱动装置连接。

前述的筒节组对内焊一体机，其中所述输送滚轮与横向驱动装置连接。

前述的筒节组对内焊一体机，其中所述筒节组对机的中间位置设有顶升输送滚轮。

本实用新型的优点为：本实用新型的筒节组对内焊一体机能够对筒节在空间的各个自由度上进行控制，以实现筒节的前后、左右、上下及翻转运动，从而达到筒节间的快速、准确组对，并且利用焊接机直接对组对后的筒节进行内环缝的焊接。本实用新型的这种装置结构简单，使用方便，可连续完成多个筒节的组对、焊接，实现了流水线作业，较以前的组对方法，更加方便快捷，而且精度更高。

附图说明

图1为本实用新型筒节组对机的结构示意图。

图2为本实用新型焊接机的结构示意图。

图3为本实用新型回转辊轮及输送滚轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结构如图1至图3所示，一种筒节组对内焊一体机，包括筒节组对机1、双弧双丝内环缝焊接机10、安装在筒节组对机1上的回转辊轮和输送滚轮，在筒节组对机1的组对位置处设有变位装置，变位装置上设置第一筒节；筒节组对机1通过辊轮架与回转辊轮连接，回转辊轮包括主动回转辊轮4、主动回转辊轮6、被动回转辊轮2和被动回转辊轮8，其中主动回转辊轮4和主动回转辊轮6分别与驱动装置连接，在回转辊轮上设置有与第一筒节配合的第二筒节；被动回转辊轮2与可升降的输送滚轮3连接，主动回转辊轮4与可升降的输送滚轮5连接，被动回转辊轮8与可升降的输送滚轮9连接，主动回转辊轮6与可升降的输送滚轮7连接，各个输送滚轮均与横向驱动装置连接；另外在筒节组对机1的中间位置还设有顶升输送滚轮。

实际工作时，采用液压动力源及电动数控控制，首先筒节组对机1通过变位装置改变位于其上的第一筒节的空间位置使得第一筒节能够与位于回转辊轮上的第二筒节进行配合组对，然后在两段筒节的接缝处进行点焊固定，主动回转辊轮4和主动回转辊轮6在驱动装置的作用下带动已组对的筒节回转，同时双弧双丝内环缝焊接机10的悬臂伸至接缝处进行内环缝焊接，焊接完成后悬臂退出，最后顶升输送滚轮和输送滚轮共同升起并将筒节顶起使筒节脱离辊轮架，输送滚轮在横向驱动装置的作用下带动筒节向前移动，直至脱离筒节组对机1到下一个组对位置，输送滚轮降下，返回起始动作。本实施例的筒节组对内焊一体机每次操作可以实现四个3米长筒节的组对、焊接，即可完成12米筒体的组装，在筒体组装完成后，输送滚轮升起以实现筒体的自动运输。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围之内。