[实用新型]出仓机的机头支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出仓机，特别涉及一种出仓机的机头支撑机构。

背景技术

出仓机在进行物料出仓的过程中，淌料装置、传动装置、输送装置以及筒仓中物料的重量均由机头支撑机构承载。传统的机头支撑机构，包括固定板、支撑板及托架，三者均为圆周形且共有一根轴线，固定板固定于筒仓卸料坑上，支撑板位于固定板的内侧，与固定板以同心圆方式布置，托架位于固定板及支撑板的下方，托架的外圆周通过固定螺栓连接在固定板的下端面上，托架的内圆周托住支撑板的下端面，支撑板承受上部载荷并传递给托架。出仓机工作时，支撑板随上部装置绕托架的轴线做圆周运动，支撑板的下端面与托架之间产生滑动摩擦，为减小摩擦阻力，在支撑板与托架之间设置弹性圈，且在接触面上加注润滑油，但是长时间运转后，弹性圈会破损，润滑油被消耗掉，仍然产生干摩擦，造成托架迅速损坏，导致运转不畅，且现有机头支撑机构的托架为整体式，一旦损坏，更换十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种出仓机的机头支撑机构，以解决现有技术中支撑板与托架之间滑动摩擦，摩擦阻力大，托架极易损坏的问题，使机头的运转灵活轻便，可靠性高。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为，提供一种出仓机的机头支撑机构，包括共有一根轴线的固定板、支撑板及托架，支撑板位于固定板的内侧，与固定板以同心圆方式布置，托架位于固定板及支撑板的下方，托架的外圆周固定连接在固定板的下端面上，托架的内圆周托在支撑板的下方，在托架的内圆周上与支撑板的下端面相接触的部位分布有滚动装置。

滚动装置可以为以托架轴线为中心呈放射状分布的轴承，支撑螺栓从各轴承的内孔中穿过并将各轴承分别固定在托架上，各支撑螺栓的中心线相交于托架轴线上的同一点。

滚动装置可以为以托架轴线为中心呈放射状分布的辊子，各辊子的内孔分别安装有圆锥滚子轴承，支撑螺栓从圆锥滚子轴承的内孔中穿过并将辊子固定在托架上，各支撑螺栓的中心线相交于托架轴线上的同一点。

本实用新型的有益效果是，在托架的内圆周上与支撑板的下端面相接触的部位分布有滚动装置，使得运转时，支撑板与托架之间为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵活，不容易损坏托架。仓径较小时，由于轴向力较小，可以直接用轴承作为滚动装置；仓径较大时，利用辊子作为滚动装置，将圆锥滚子轴承内置，可以承受较大的轴向力。

作为本实用新型的改进，各辊子的内孔与支撑螺栓之间还安装有自润滑轴承。自润滑轴承可以与圆锥滚子轴承同时支撑辊子，使辊子的承载能力更大。

作为本实用新型的又一项改进，各辊子靠内侧的截面半径小于靠外侧的截面半径，辊子的外圆周中部为弧形。内侧的截面半径小于外侧的截面半径可以使辊子内外侧的线速度保持一致，辊子的外圆周中部为弧形，可以减小支撑板与辊子的接触面积，降低摩擦阻力。

作为本实用新型的进一步改进，辊子的轴线与水平面有一夹角，远离托架轴线的一侧低于靠近托架轴线的一侧。可以平衡辊子内外圈的速度差。

作为本实用新型的另一项改进，托架采用分片托架。将整体托架分割为若干片，当发生局部损坏的时候，就不需要整体更换。

附图说明

图1为出仓机的整体结构示意图；

图2为现有出仓机的机头支撑机构；

图3为本实用新型出仓机的机头支撑机构的分片托架；

图4为图3中沿A-A的剖视图；

图5为本实用新型第一种实施方式的局部俯视图；

图6为图5中沿B-B的剖视图；

图7为为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图中：1淌料装置、2传动装置、3输送装置、4机头支撑机构、5固定板、6支撑板、7弹性圈、8托架、9固定螺栓、10分片托架、11深沟球轴承、12弹性垫、13支撑螺栓、14加油嘴、15圆锥滚子轴承、16辊子、17自润滑轴承。

具体实施方式

如图1所示，螺旋输送出仓机包括淌料装置1、传动装置2、输送装置3，以上各装置以及筒仓中物料的重量均由机头支撑机构4承载。

图2所示为现有出仓机的机头支撑机构，该机头支撑机构包括固定板5、支撑板6及托架8，三者均为圆周形且共有一根轴线，固定板5固定于筒仓的卸料坑上，支撑板6位于固定板5的内侧，与固定板5以同心圆方式布置，托架8位于固定板5及支撑板6的下方，托架8的外圆周通过固定螺栓9连接在固定板5的下端面上，托架8的内圆周托住支撑板6的下端面，支撑板6与托架8之间设有弹性圈7，支撑板6承受上部载荷并传递给托架8。