[实用新型]毛纺厂染整废水构筑物

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种毛纺厂染整废水构筑物，属于环境污染与治理的领域。

技术背景：

印染废水具有高色度、高COD的特点，进入水体会消耗水中大量的溶解氧、影响水体的自净，对水体微生物和鱼类都有毒害作用，影响了水的正常使用价值。所以印染废水处理的瓶颈在于色度和COD的去除。

目前，毛纺厂所使用的染整废水构筑物一般都由调节池，水解酸化池，生物接触氧化池，二沉池及与二沉池相连的城市管网，印染废水处理工艺流程如图1所示为：经格栅、脱脂处理的洗毛废水与格栅处理的其它染整废水共同送入调节池均匀混合后，送入水解酸化池水解酸化，再送入生物接触氧化池进行生物氧化降解处理，然后送入二沉池中进行泥水分离和污泥浓缩，为提高脱色效果和有利于污泥浓缩，一般在进入二沉池之前加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行脱色处理，若二沉池出水色度不达标，则在二沉池出水口或排放口加入次氯酸钠进行氧化脱色，最后进入城市管网。

而该使用该构筑物的处理流程成本较高，资源浪费，且易导致二次污染，影响环境和人体健康。因此选择一种经济、高效、无二次污染的印染废水处理工艺就显得尤为重要。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种毛纺厂染整废水构筑物。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种毛纺厂染色废水构筑物，包括调节池、二沉池及与二沉池相连的城市管网，所述调节池与二沉池之间设置有混凝沉淀脱色池、活性污泥曝气池和污泥曝气池。

为了提高混合效率、减少短流和异重流现象，通过在所述混凝沉淀脱色池中设置挡板，并由所述挡板将混凝沉淀脱色池分为第一搅拌区、第二搅拌区和沉淀区。

为了使经格栅和脱脂处理的洗毛废水及经格栅处理的染色废水充分脱色，进一步的：所述第一搅拌区中装有叶轮搅拌器，使絮凝剂和废水充分接触，吸附水中染料胶体，形成较大的絮凝体。

为了使回流污泥(2)与经第一搅拌区处理的废水充分接触，从而利用生物絮凝作用来提高混凝沉淀脱色池内絮凝体的沉降速度，进一步的：在所述第二搅拌区中装有叶轮搅拌器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型简单易行、成本低廉、排污量少，是一种具有较大实用意义的方法。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术的工艺流程图。

图2为本发明的工艺流程图。

图3为本发明的混凝沉淀脱色池结构的主视图。

图4为图3的俯视图。

图中：1、第一搅拌区    2、第二搅拌区    3、沉淀区

      4、出水口    5、泥斗    6、叶轮    7、废水进水口

      8、回流污泥(2)进口    9、污泥排泥口

具体实施例：

如图2所示，一种毛纺厂染整废水构筑物包括：调节池，混凝沉淀脱色池，活性污泥曝气池，二沉池和污泥曝气池及与二沉池出水相连的城市管网。

使用该构筑物的工艺流程包括：

首先把经格栅和脱脂处理的洗毛废水及经格栅处理过的染整废水共同送入调节池工序，其后工序如下：

(1)、将调节池中的废水送入混凝沉淀脱色池，并在混凝沉淀脱色池中加入絮凝剂形成絮凝体进行脱色，同时回流从二沉池中经过沉淀浓缩后引出再经曝气处理的回流污泥(2)，利用污泥的生物絮凝作用提高污泥的沉降速度，同时排出沉淀污泥，并将上清液送入活性污泥曝气池；

(2)、在活性污泥曝气池中回流从二沉池中经过沉淀浓缩后引出再经曝气处理后回流的回流污泥(1)，以提高活性污泥曝气池中生物浓度和活性，并将泥水混合物送入二沉池；

(3)、在二沉池中进行污泥二次沉淀和浓缩，并将沉淀的污泥引入污泥曝气池，进行污泥曝气后回流至活性污泥曝气池及混凝沉淀脱色池，同时把已处理的水送至城市管网。

在工艺流程中为了不对环境产生二次污染，放弃铝、铁等重金属离子和难以生化降解、易对环境产生二次污染的高分子絮凝剂聚丙烯酰胺，所述絮凝剂是通过梳毛工序、精梳工序下来的草耔毛或羊毛飞花废料制成的，不含常用脱色剂所含的主要成分双氰胺、甲醛、尿素等物质。

如图3、图4所示的混凝沉淀脱色池，所述混凝沉淀脱色池为推流式混凝沉淀脱色池并且设有挡板，从而来提高染料的脱色率，提高混合效率，减少短流和异重流现象。所述挡板将混凝沉淀脱色池分为三部份：(1)第一搅拌区1：当蓄存在调节池中的废水由废水进水口7送至时，同时加入絮凝剂WK，通过叶轮搅拌器6使经格栅和脱脂处理的洗毛废水及经格栅处理过的染整废水进行脱色以及使絮凝剂和废水充分接触提高絮凝体对染料胶体的吸附作用；(2)第二搅拌区2：通过叶轮搅拌器6使由回流污泥(2)进口8进入的回流污泥(2)与经第一搅拌区1处理的废水充分接触，从而利用生物絮凝作用来提高混凝沉淀脱色池内絮凝体的体积；(3)沉淀区3：当废水流经沉淀区3时，废水化学效应生效，絮凝体下沉成为沉淀污泥，并通过静压排泥方式把泥斗5中的沉淀污泥从污泥排放口9排出，并由出水口4将上清液送入活性污泥曝气池。