[实用新型]一种调湿分级床

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化厂备煤系统中炼焦配合煤预处理所使用的设备，具体涉及一种调湿分级床。

背景技术

目前，在备煤系统中，对炼焦煤进行粒度分级分离和适度干燥的预处理工艺技术，是涉及焦化行业四大前沿技术之一。炼焦煤的适度水分调控，通常称为“煤调湿”，是由煤干燥和煤预热演变而来，煤调湿有严格水分控制措施，将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保证炼焦装炉煤水分达到合理数值并稳定在这个范围内。

通常，入厂的原料煤的水分在10％左右，装炉煤水分过高，影响焦炭产量、质量以及焦炉操作和寿命。装炉煤水分每增加1％，结焦时间将延长10分钟左右，而当装炉煤水分每降低1％，炼焦耗热量可减少70KJ/kg左右，如果将装炉煤的水分从10％-12％降至6％-8％，每年可节省大量的能源，同时减少了大量CO₂及其它废气的排放，由于煤料中水分的降低可减少剩余氨水量，相应减少剩余氨水蒸氨用蒸汽，同时也减少了废水处理量，具有明显的经济效益和社会效益。粒度分级分离将配合煤分为≤3mm和＞3mm二个粒度等级，实现粉碎前的粒度分级分离，避免煤料过细粉碎，降低煤料的粘结性，改善焦炭质量；仅大颗粒煤料进粉碎机而降低能耗，减少环境污染。

由于我国洗精煤脱水的效果不理想，加之南方多雨等方面的原因，炼焦装炉煤的水分一般较高，平均为10％-12％，较高达到14％，水分降低和粒度分级分离就显得特别重要。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种调湿分级床，以在该设备内同步实现炼焦煤的粒度分级分离和调控炼焦煤的水分含量的预处理工艺，使其符合使用要求。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种调湿分级床，包括箱体，在箱体上设有煤仓，在箱体内设有布风板，在箱体下部设有废气进口法兰，在箱体顶部设有废气出口法兰；在所述的煤仓下部设置有平行轴式叶轮给料机；所述的布风板一端设置在煤仓的下端；在布风板上端设有半埋式刮板输送机；半埋式刮板输送机一端设置在煤仓和布风板之间，在其另一端的下方设有粗颗粒煤出料漏斗；在布风板两侧及下方均设有细颗粒煤收集料斗。

在所述的粗颗粒煤出料漏斗内设有分流锥。在所述的布风板靠近煤仓的上方的箱体上设置有用于控制煤料的落料点位置的溜料板。在所述的布风板的两侧设置有溢流挡板高度调整装置。在所述的调湿分级床的箱体上设有用于观察了解床内的工作状态的窥视孔。在所述的调湿分级床的箱体上设有带有双层密封结构的检修门。所述的半埋式刮板输送机的刮板结构根据布风板上的煤料经废热气流吹呈半流化状态和流化状态而分隔成数个相连的小箱体。

所述的调湿分级床的配套设备包括粉碎机、焦炉烟囱、高压成型机和尾气处理装置；所述的尾气处理装置包括相互连接的除尘室和烟囱；所述的废气进口法兰，通过管路与焦炉烟囱相连接；所述的废气出口法兰，通过管路与除尘室相连接；所述的粉碎机用于粉碎从调湿分级床的粗颗粒煤出料漏斗排出的粗煤粒；在除尘器下部沉降的极细煤尘经高压成型机造球后运送至煤塔；所述的粗颗粒煤出料漏斗、细颗粒煤收集料斗、粉碎机和除尘室均设有出口与煤塔相连接。

本实用新型的调湿分级床，能明显降低入炉煤的水分，使入炉煤的粒度均匀，从而提高焦炉的产量和质量，降低能耗成本，减少焦炉剩余氨水量及废水处理量，热源以及动力源是利用焦炉的烟道废气或其他废热气，实现废热能源的再利用，是焦化行业发展循环经济的重要组成部分。

有益效果：本实用新型明显的效果是在一套装置内以焦炉烟道废气或其他废热气为热源和动力源完成对炼焦煤的分级分离和干燥处理，处理能力设定为300t/h，年工作天为330天，炼焦配合煤的水分由10％～12％降至6％～8％，焦炉产量可以提高5％左右，焦炭强度可以提高3％左右，炼焦耗热量降低约300KJ/kg左右，在焦炭质量不变的情况下，可以多配弱粘结性煤8％左右，由于炼焦煤的水分降低，可以减少约1/3的剩余氨水量，相应的减少剩余氨水蒸氨用蒸气1/3，同时也减轻了废水处理装置的生产负荷，实现节能减排、发展循环经济，具有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的调湿分级床的结构示意图。

图2是本实用新型的调湿分级床的平面图。

图3是本实用新型的调湿分级床的左视图。

图4是本实用新型的调湿分级床的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释。