[实用新型]挖掘机底盘装配用翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机底盘的安全翻转装置，尤其涉及一种可以将挖掘机底盘安全地翻转180°的装置，属于工程机械装配技术领域。

背景技术

在装配挖掘机的履带和支重轮时，为了便于装配，需将底盘翻转180°，装配完成后，再将底盘翻转180°恢复到原来的位置。原采用行车的主、辅吊钩配合吊住底盘的两个吊点，将底盘吊至离地面有足够的高度时，采用主、辅吊钩一收一放的动作，先将底盘翻转90°，从水平状态吊成垂直状态，然后再翻转90°完成底盘翻转180°的全部动作。在底盘翻转过程中，行车的主、辅吊钩一收一放的操纵动作必须非常熟练，这就需要行车操纵人员具有较高的吊装技术，同时需要较大的翻转空间，特别是第二次翻转90°时，主、辅吊钩的收放配合要求很高，吊钩的上升、下降速度受到严格的限制，稍有不慎，钢丝绳会受到冲击力，存在着非常大的不安全隐患，工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挖掘机底盘的翻转装置，使用这样的装置，能高效率地完成底盘翻转180°，确保翻转过程安全、可靠。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种挖掘机底盘装配用翻转装置，包括支座、翻转铰接销、移动平台、轨道，所述支座包括底板、与底板垂直连接的两侧板，所述两侧板的上部均设有长腰孔，所述翻转铰接销从侧板外横穿过两侧板长腰孔和装在两侧板之间的挖掘机底盘一端的推土铲油缸安装铰耳，使挖掘机底盘与支座构成铰接；所述移动平台通过其下侧的滚轮支撑在轨道上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的挖掘机底盘装配用翻转装置，其中所述长腰孔的长度为180～220mm。

前述的挖掘机底盘装配用翻转装置，其中所述翻转铰接销的两端设有限位装置，所述限位装置包括设置在翻转铰接销一端的限位盖帽。

前述的挖掘机底盘装配用翻转装置，当挖掘机底盘翻转180°时，移动平台支撑住挖掘机底盘另一端的大铰耳。

本实用新型结构简单、使用方便，从根本上避免了目前挖掘机底盘翻转时，钢丝绳受到冲击会发生断裂，导致危及人身安全的隐患。本实用新型所需的挖掘机底盘翻转空间较小，翻转过程平稳、安全可靠，使挖掘机底盘装配的作业环境得到全面改善，大大提高了挖掘机底盘装配的工作效率。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是挖掘机底盘处于开始翻转状态；

图2是挖掘机底盘处于翻转接近90°状态；

图3是挖掘机底盘处于翻转接近180°状态；

图4是挖掘机底盘翻转到180°时状态。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示，本实用新型包括支座1、翻转铰接销2、移动平台3、轨道4。支座1包括底板11、与底板11垂直连接的两侧板12，本实施例的支座1的每一侧板12的两侧分别设有与其焊接的下板14，下板14通过紧固件15与底板11固定连接，底板11向支座1两侧延伸，用以支承轨道4。两侧板12的上部均设有长腰孔13，翻转铰接销2从侧板12外横穿过两侧板长腰孔13以及装在两侧板12之间的挖掘机底盘5一端的推土铲油缸安装铰耳51，使挖掘机底盘5与支座1构成铰接。长腰孔13的长度为180～220mm，在用行车翻转挖掘机底盘5时，翻转铰接销2可在长腰孔13上下移动，防止支座1受到行车吊钩的直接拉力。移动平台3通过其下侧的滚轮31支撑在轨道4上，移动平台3可以用来支撑翻转后的挖掘机底盘5，当挖掘机底盘5翻转180°时，移动平台3支撑住挖掘机底盘另一端的大铰耳52，便于后续装配部件。翻转铰接销2的两端设有限位装置，所述限位装置包括设置在翻转铰接销2一端的限位盖帽21，防止翻转铰接销2松脱。

使用本实用新型时，只需先将翻转铰接销2穿过支座侧板上的长腰孔13和挖掘机底盘5一端的推土铲油缸安装铰耳51，使挖掘机底盘5与支座1构成铰接，再用行车吊钩如图1、图2中箭头所示的方向吊起挖掘机底盘5另一端的大铰耳52，使挖掘机底盘5绕翻转铰接销2中心逆时针转动90°至垂直状态；然后行车吊钩如图3、图4中箭头所示的方向边下降边横向移动，使挖掘机底盘5绕翻转铰接销中心逆时针翻转到180°，其大铰耳52落到移动平台3上，这时可在挖掘机底盘5上安装履带和支重轮。安装完毕后，再将挖掘机底盘5按前述工序的相反动作翻转过来恢复到原来的位置。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。