[实用新型]一种喷气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷气阀，用于向砂浆中喷射气体，以防止高浓度料浆沉淀，还可用于选矿搅拌桶搅拌、污水处理的搅拌等场所。

背景技术

传统的压缩空气流态化造浆原理采用喷气阀向砂仓内喷射气体，砂仓内的沉降静置砂浆在气流作用下被全面流态化，形成流态化浆料，然后再把流态化的高浓度浆料排向下一道工序。传统的喷气阀是活塞弹簧式的，在造浆结束时，浆砂会从活塞弹簧导向孔和喷气孔进入阀体，因磨损和阻塞等原因，造成活塞在阀体内不能移动或者移动不顺畅，最终整个喷气头不能正常工作，失去了造浆的目的，静置的砂浆会越来越多地堆积在底部，槽体的有效容积会越来越小，最终会影响到整个系统的正常工作。

传统的选矿搅拌桶在搅拌矿浆时采用的是机械搅拌，电机通过减速装置带动搅拌叶片转动，形成流态矿浆，然后再流进入到浮选机内进行下一道作业工序。机械传动的搅拌装置的缺点是能耗大，矿砂沉降到一定程度易造成搅拌装置停止运行，设备维护工作量大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浆砂不会进入喷气阀，以防止喷气阀不能正常工作造成料浆沉降产生阻塞的喷气阀。

该喷气阀，包括阀体，阀体内有阀片、进气通道、出气通道，阀片上具有阀孔，所述阀体内具有一个阀腔，阀片设置在进气通道的出口处；进气通道、阀孔、阀腔、出气通道依次相通；阀片由弹性材料制成，阀孔由两条以上相交的放射状切口构成。

使用时，放置在料浆中的喷气阀的进气通道通入压缩空气，阀片在压缩空气的作用下，相邻两切口之间的阀片部分向阀腔一侧外翻，阀孔向出气方向开口开度打开，此时压缩空气通过阀孔进入阀腔，压缩空气在阀腔缓冲集结储存后通过出气通道，喷射到料浆中，压缩空气的能量在料浆中释放后形成较大的气泡，使料浆得到充分地搅拌，浆砂不会沉淀，最终形成可供使用的料浆。

当不需要造浆或者停止搅拌时，关闭压缩空气，进气通道内的压缩空气压力减小，相邻两切口之间的阀片部分外翻程度逐渐减小，阀孔逐渐闭合，最终阀孔闭合后，阀腔仍存有部分压缩空气，当阀腔内的压力P2与液态化砂浆(矿浆)压力P3之和等于进气通道内的残压P1(即P1＝P2+P3)时，压缩空气不再向外喷气，造浆工作停止。由于喷气阀阀腔内还有部分压缩空气P2，且P2＞P3，所以液态化砂浆(矿浆)不会进入喷气阀内。从而保证了阀体的通气顺畅，减少阀体的磨损，提高其使用寿命。本实用新型能够使高浓度料浆流态化，彻底解决料浆沉降产生阻塞的难题。其是结构简单，制造成本低廉，实用高效的料浆制备装置。

作为对上述排气阀的进一步改进，切口的外端沿阀片的轴向方向是倾斜的，与进气通道相对的阀片一表面上的放射状切口的长度大于阀片另一表面上的放射状切口的长度。这种结构使得相邻两切口之间的阀片部分向阀腔一侧外翻相对容易(所需的力量小)，而向进气通道一侧内翻相对困难(所需的力量大)，它进一步确保了液态化砂浆(矿浆)不会进入喷气阀内。

作为对上述排气阀的进一步改进，相交的放射状切口成十字形。

作为对上述排气阀的进一步改进，相交的放射状切口成Y形。

附图说明

图1是本实用新型喷气阀的示意图(阀孔在打开状态)

图2是本实用新型喷气阀的另一种示意图(阀孔在关闭状态)

图3是图2中的放射状切口成Y形的阀片的左视图(放大)

图4是图3中的放射状切口成Y形的阀片的右视图(放大)

图5是图3的剖视图

图6是图2中的放射状切口成十字形的阀片的左视图(放大)

图7是图3中的放射状切口成十字形的阀片的右视图(放大)

图8是图6的剖视图

图9本实用新型在砂仓内造浆时的使用示意图

图10是本实用新型在搅拌矿浆时的使用示意图

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的结构和工作过程。

参见图9，在压缩空气管道2上串联有闸阀1，多个排气阀3并联在压缩空气管道2上。多个排气阀3设置在卧式容器内的底部。

参见图10，在压缩空气管道2上串联有闸阀1，压缩空气管道的端部设置有总阀体5，多个排气阀3连接在一个总阀体5上。总阀体5上开有进气通路6，多个排气阀的进气通道并联接在进气通路6一端。总阀体5及多个排气阀3设置立式结构制浆容器7的底部。容器内根据实际生产的需要，可以安装液态流导向装置4，使液态流按照预定的方向旋转(也可以不安装导向装置)。