[实用新型]一种分批整经机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是纺织机械技术领域，具体为一种导纱辊与经轴同步联动的分批整经机。

背景技术

现有的分批整经机，主要的工作方式一是比较传统的工作方式：筒子纱卷绕到经轴上，卷绕密度是通过压辊压紧力的大小来实现的，卷绕密度难以精确控制，因此，这种整经机不能满足松式染轴以及更高工艺要求的经轴整经要求。二是进口整经机的工作方式：筒子纱由一种先进的张力器控制，形成无张力筒子纱再卷绕到经轴上，通过红外线检测纱层的厚度再反馈到压辊气缸，使得压辊与纱面之间始终保持一定的压紧力，从而得到一定的卷绕密度。这种工作方式虽然满足松式染轴的生产工艺，但对筒子架上纱线张力要求非常高，这种筒子架的价格成本也很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导纱辊与经轴同步联动的分批整经机，可以满足更高经轴经纱卷绕密度的要求。

本实用新型的技术解决方案是，一种分批整经机，包括导纱辊、传动机构；压纱辊、压紧机构；经轴、传动机构和控制机构，导纱辊通过传动机构连接到控制机构，压纱辊通过压紧机构连接到控制机构，经轴通过传动机构连接到控制机构，经轴和压纱辊同步联动；

所述的导纱辊传动机构包括伺服电机、同步带轮和同步带，同步带一端连接导纱辊轴端同步带轮，另一端连接伺服电机轴端同步带轮；

所述的经轴传动机构包括伺服电机、同步带轮和同步带，同步带一端连接经轴轴端同步带轮，另一端连接伺服电机轴端同步带轮；

所述的压纱辊的压紧机构包括压纱辊、气缸、转臂、气缸固定座、比例阀，转臂的一端通过转臂座与压纱辊连接，另一端通过气缸接头与气缸相连；

所述的压纱辊安装于导纱辊的后侧，压纱辊的中心线与导纱辊的中心线的连线与水平面成15-30度角；

所述的导纱辊、压纱辊的表面需进行外磨处理，粗糙度达1.6级。

采用本实用新型的优点有：

1、同步控制，快速反应；

2、卷绕密度稳定，控制精确；

3、线性控制伺服电机加减速，保持张力恒定；

4、经轴纱线卷绕均匀，经轴纱线圆整好；

5、经轴卷绕密度由工艺参数设定，设定范围大，既可以做松式经轴，可以做紧式经轴。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图

图2是图1的左视图

图3是图1的右视图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明

如附图1、2、3所示，一种分批整经机，包括导纱辊(5)、传动机构；压纱辊(6)、压紧机构；经轴(11)、传动机构和控制机构，导纱辊(5)通过传动机构连接到控制机构；压纱辊(6)通过压紧机构连接到控制机构；经轴(11)通过传动机构连接到控制机构，经轴(11)和压纱辊(6)同步联动。

所述的导纱辊(5)传动机构包括伺服电机(3)、同步带轮(2)、同步带(4)和同步带轮(18)。同步带(4)一端连接导纱辊(5)轴端同步带轮(18)，另一端连接伺服电机(3)轴端同步带轮(2)；

所述的经轴(11)传动机构包括伺服电机(7)、同步带轮(8)和同步带(9)。同步带(9)一端连接经轴(11)轴端同步带轮(8)，另一端连接伺服电机(7)轴端同步带轮(8)；

所述的压纱辊的压紧机构包括压纱辊(6)、气缸(14)、转臂(12)、气缸固定座(16)、比例阀(17)。转臂(12)的一端通过转臂座(13)与压纱辊(6)连接，另一端通过气缸接头(15)与气缸(14)相连；

所述的压纱辊(6)安装于导纱辊(5)的后侧，压纱辊(6)的中心线与导纱辊(5)的中心线的连线与水平面成15-30度角；

所述的导纱辊(5)、压纱辊(6)的表面需进行外磨处理，粗糙度达1.6级。

具体工作原理：保证经纱卷绕密度的一致性，一方面要保证单纱张力一致，这个由筒子架上每个张力器来调节控制，最主要的是控制好导纱辊(5)和经轴(11)之间的卷绕张力。为了保证指令精确控制电机旋转，导纱辊(5)和经轴(11)都采用伺服电机(3)和(7)来控制，整经时，在相同的时间内，导纱辊(5)和经轴(11)卷绕的线速度相同，导纱辊(5)与经轴(11)卷绕的角速度和半径成反比。根据设定的卷绕密度由控制器计算出经轴(11)上纱层的变化量，再由导纱辊(5)和经轴(11)直径的反比，发出不同的脉冲指令同时控制伺服电机(3)、伺服电机(7)同步联动，保持纱线(1)在导纱辊(5)和经轴(11)切线上的线速度一致，从而可以保证经轴(11)上的纱线高精密度卷绕。

开车前要求精确测定导纱辊(5)和经轴(11)管径并设定给控制器；在起动、停止过程中，采用线性给定信息量来保证纱线(1)卷绕密度的均匀。压纱辊气缸(14)连接到比例阀(17)，压纱辊(6)压力会随着车速变化而变化。