[实用新型]低温风能电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，具体是一种低温风能电力电缆。

背景技术

国家电线电缆质量监督检验中心在2009年5月份正式实施了低温风能电力电缆的技术规范，该规范在结构尺寸、使用的材料及性能、电压等级、使用环境温度、使用场合、试验方法上进行了详细描述。在这之前低温风能电力电缆在产品质量上良莠不齐，大量的不合格或恶劣产品充斥市场，给用户带来经济损失，严重威胁电气控制设备、电力系统的正常运行。

由于国家对可再生能源的需求不断增加，因此作为风力发电设备配套产品的低温风能电力电缆，正在成为有巨大市场潜力的电缆新品种，开发并投向市场。低温风能电力电缆的导体采用多股分层的绞合方式，绞合导体的节距范围：股线21～25倍、内层：17～20倍、外层：11～14倍，成缆按不同的代号取不同的成缆节径比，移动场合：节径比不大于成缆外径的14倍；非移动场合：节径比不大于成缆外径的18倍。导体的绞合柔软度好，抗扭曲性能好。因此，广泛用于风能发电机转子的联接或用于塔内、外非移动电源的联接等。低温风能电力电缆解决了设备安全运行的隐患，更新了环境效益，带来了经济效益。现有低温风能电力电缆的优点为：耐扭曲。缺点为，在风力发电设备上长期往复的正反扭曲，经绞合的导体和导电线芯寿命不是很长，电缆容易变形，导致易被扭断。而这些缺陷的原因，是因为绞合的导体节距稀疏、绞合导体不是很紧密，导体的柔软度一般，没有正反退扭时的预扭力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全可靠，低温耐扭曲型的低温风能电力电缆。

本实用新型所述的一种低温风能电力电缆，其包括线芯、填充、绕包层和护套层，所述线芯是在绞合导体外表面重叠绕包隔离带，隔离带外再挤包连续硫化绝缘线芯层组成；若干根线芯和线芯间橡皮条挤包的填充成缆外部缠绕绕包层，绕包层外挤包护套层。

上述绞合导体最好采用分层的同层同向绞合结构。

作为本实用新型的进一步改进，绞合导体的成缆旋向为右向，用于移动场合，成缆节距为成缆外径的8-11倍。用于非移动场合，成缆节距为成缆外径的8-16倍。

低温风能电力电缆的制造方法：首先导体同层同向束绞，然后纵包隔离层及绝缘层连续硫化同时进行，其次成缆按不同的代号取不同的成缆节径比，绝缘线芯顺时针绞合，其中线芯间增加橡皮条挤包的填充条和其他辅助材料绕包，然后挤包护套层连续硫化。本实用新型中，导体采用同层同向的绞合方式，对绞合导体的节距范围进行缩小，节距范围为8～10倍，导体绞合柔软度好，耐扭曲；成缆节径比按不同的代号控制在不大于成缆外径的8～16倍，耐扭曲绞合导体是采用退扭，同层同向绞制而成，具有较柔软的往复扭曲力，在安装移动或非移动场合过程中，电缆不易变形，避免了传统电缆由于往复移动对导体造成的损伤，减少对导电线芯的伤害作用，提高了电缆在运行过程中耐扭性。本实用新型的电缆应经受正三转，然后恢复到起始点位置，再反方向转三转为一次，次数不少于7300次。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，导体结构为：采用软铜导体1，绞合导体1采用分层的同层同向绞合，这样的绞合能使绞合的导体具有较好的柔软性和耐扭曲，绞合导体1表面重叠绕包的隔离带2，挤包连续硫化绝缘层3，然后由4根线芯和线芯间橡皮条挤包的填充4一起成缆，成缆方向为右向，成缆节距：DN-F型用于移动场合，节距不大于成缆外径的11倍；DN-R、DN-RA1型用于非移动场合，节距不大于成缆外径的16倍；在成缆线芯表面重叠绕包非湿性材料制成的绕包层5，非湿性材料能防止在意外条件下电缆芯受潮，更能使电缆绕包紧实。绕包层5外挤包护套层6。

本实用新型提供了一种低温风能电力电缆的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。