[实用新型]一种用于高温高压溢流染缸的毛绒分离装置

说明书

一、所属技术领域

本实用新型涉及一种液固分离装置，特别是一种用于高温高压溢流染缸的毛绒分离装置。

二、背景技术

用于涤纶针织物染色的染缸是高温高压溢流染缸。按织物走势方式分为“上走式”和“下走式”。“上走式”染缸在提布轮的作用下产生一定的喷口流量，可使织物走势均匀、流畅。“下走式”染缸因没有提布轮，只有导布轮，故织物在染色过程中的运转完全依靠主泵的压力，由喷口流量来带动织物随水流运转完成染色的全过程。“下走式”染缸非常适用于涤纶针织纬编舒面绒的生产，风格好、绒面柔软、膨松度高。“上走式”染缸无法实现此风格的，而舒面绒是针织纬编的割绒产品，在染色过程中由于喷口流量的加大，导致织物相应地脱落一定量的毛绒，部分经过主泵过滤网的过滤存积在过滤网上，部分积留在主泵叶轮和主泵管中，造成主泵压力下降，喷口流量减少，织物走布速度减慢，极易造成织物不膨松、毛头打不开、风格不好、织物柔软度差，甚至不可避免地造成色花和色光不准。解决的方法只能是拆除主泵、主泵管和导布管，清理毛绒，费工费时、人工劳动强度大，直接影响生产进度和效率。

三、发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种用于高温高压溢流染缸的毛绒分离装置，具有结构简单、快速清障、方便清理染缸中积留毛绒的优点。

根据本实用新型提出的一种用于高温高压溢流染缸的毛绒分离装置，是由电动机、联轴器、水泵、水泵主管依次联接，水泵主管内腔设有过滤网、水泵进水管、水泵出水管分别与水泵主管连接，其特征是在水泵与水泵主管连接端的水泵主管侧壁上设有毛绒分离溢出器。本实用新型的工作原理是高温高压溢流染缸的脚水物流循环于水泵主管和水泵中，利用脚水物流自身的压力与新设置的带有气动阀毛绒分离溢出器相匹配，适时将毛绒分离溢出染缸，提高生产效率和产品质量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下显著优点：第一，以设置最便利的毛绒分离溢出器来实现清理染缸中积留毛绒的目的；第二，清理过程不需要停机处理，大大提高了生产效率；第三，实现了自动控制，可定时或不定时清理染缸中积留的毛绒，以防范于未燃。本实用新型可广泛应用于各种规格的“下走式”高温高压溢流染缸。

四、附图说明

图1是本实用新型提出的设有气动负压阀的毛绒分离溢出器。

图2是本实用新型提出的设有气动闸板阀的毛绒分离溢出器。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1。结合图1，本实用新型由电动机(1)、联轴器(2)、水泵(3)、水泵主管(4)依次联接，水泵主管(4)内腔设有过滤网(5)、水泵进水管(6)、水泵出水管(7)分别与水泵主管(4)连接，在水泵(3)与水泵主管(4)连接端的水泵主管(4)侧壁上安装有毛绒分离溢出器。毛绒分离溢出器以选用气动负压阀(8)时效果最佳。具体安装方式是，在染缸水泵(3)与水泵主管(4)连接的L250mm距离之中割直径D120mm圆孔，在圆孔之上加焊高H50mm、直径D120mm钢管，上口用内径相同的法兰片与气动负压阀(8)连接封闭。具体操作方式是，当染缸水泵(3)在运转，但喷口流量不大，织物走势缓慢。说明水泵(3)叶轮和水泵主管(4)中均积留相应量的毛绒，直接影响水泵(3)的流量。此时只须开启气动负压阀(8)，在外界负压的抽吸下，水泵(3)叶轮和水泵主管(4)中积留的毛绒即随水泵主管(4)内压力自动冲出气动负压阀(8)外，以实现水泵(3)正常运转，保证水泵(3)压力，实现正常染色。

实施例2。结合图2，本实用新型由电动机(1)、联轴器(2)、水泵(3)、水泵主管(4)依次联接，水泵主管(4)内腔设有过滤网(5)、水泵进水管(6)、水泵出水管(7)分别与水泵主管(4)连接，在水泵(3)与水泵主管(4)连接端的水泵主管(4)侧壁上安装有毛绒分离溢出器。毛绒分离溢出器选用气动闸板阀(9)时同样可取得最佳效果，且与上述气动负压阀(8)相比，其一次性投资较低。具体安装方式是，在染缸水泵(3)与水泵主管(4)连接的L250mm距离之中割直径D120mm圆孔，在圆孔之上加焊高H50mm、直径D120mm钢管，上口用内径相同的法兰片与气动闸板阀(9)连接封闭。具体操作方式：当水泵(3)在运转，但喷口流量不大，织物走势缓慢。说明水泵(3)叶轮和水泵主管(4)中均积留相应量的毛绒，直接影响水泵(3)的流量。此时只须开启气动闸板阀(9)，水泵(3)叶轮和水泵主管(4)中积留的毛绒即随管内压力自动冲出阀外，以实现水泵(3)正常运转，保证水泵(3)压力，实现正常染色。

本实用新型经反复试验验证，取得了满意的应用效果。