[实用新型]半离线褶式滤筒脉冲除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是一种半离线褶式滤筒脉冲除尘器。

背景技术

现有的一种褶式滤筒脉冲除尘器含有壳体、灰斗、滤筒和喷吹装置。灰斗设置在壳体的底部，灰斗的底部设有输送装置。壳体由上箱体和下箱体构成。下箱体内部的一侧设有进风通道和出风通道，出风通道的顶部设有通风口、该通风口上设有提升阀，下箱体内部的另一侧为除尘室，该室的顶部通过花板与上箱体相连，该花板的下方通过隔板分成若干个除尘单元，滤筒位于每个单元内且悬挂在该单元上部的花板上。喷吹装置设置在花板上部的上箱体中。工作时，含尘烟气从进风通道进入内后，向下运动进入灰斗并与之相碰撞后，改变其运动方向进入除尘室中，向上运动的含尘烟气中的粉尘阻留在滤筒外面，使含尘烟气得到净化。净化后的气体从滤筒内经花板进入上箱体内，经出风通道的通风口由排风机从其出风口排出。由于位于进风通道内下部的含尘烟气，在离开进风通道后因短路而直接向上运动，这部分含尘烟气的含尘浓度较高，因此使进风通道附近除尘单元内的滤筒负荷加大，从而造成各除尘单元内滤筒负荷的不均匀，这降低了除尘器的除尘效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘效率高的半离线褶式滤筒脉冲除尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型一种半离线褶式滤筒脉冲除尘器，它含有壳体、灰斗、滤筒和喷吹装置，壳体由上箱体和下箱体构成，灰斗设置下箱体的底部，灰斗的底部设有输送装置，下箱体内部的一侧设有进风通道和出风通道，出风通道的顶部设有通风口、该通风口上设有提升阀，下箱体内部的另一侧为除尘室，该室的顶部通过花板与上箱体相连，该花板的下方通过隔板分成若干个除尘单元，滤筒位于每个单元内且悬挂在该单元上部的花板上，喷吹装置由气包、脉冲阀和喷吹管构成，喷吹管与脉冲阀相联，脉冲阀与气包相联，喷吹管上设有喷嘴，该喷嘴位于所述滤筒上口的上方，还含有均风装置，该装置由挡风板和导流板构成，挡风板和导流板依次设置在所述除尘室的下方且位于所述灰斗内。

所述挡风板的下部设有通风孔。

所述喷吹装置还含有的导流管，该导流管的上部和下部为喇叭口结构形状、中部为圆筒结构形状。

所述导流管的中心线与所述滤筒的中心线重合。

所述提升阀的开启状态有三种，即开、闭和半开三种状态。

由于在除尘室的下方设有均风装置，这使位于进风通道内下部的含尘烟气被强制经过均风装置的挡风板与灰斗锥面之间的空间，因此这部分含尘烟气中的颗粒粉尘与灰斗锥面及挡风板相碰撞、失去动能后落入灰斗的底部，从而使含尘烟气浓度得到了降低，这不仅有利于提高除尘效率，而且克服了现有技术含尘烟气因短路而直接向上运动使进风通道附近的滤筒负荷加大的不足。同时由于在导流板的作用下，各除尘单元内的滤筒负荷趋于均匀，这提高了除尘器的除尘效率。由于喷吹装置增设了导流管，这样引入的气流量比单独喷吹高30-40％，因此克服了现有技术滤筒上部清灰不彻底现象的发生。由于导流管的中心线与所述滤筒的中心线重合，因此提高了滤筒的清灰效果。由于出风通道顶部的通风口上设有的提升阀开启状态有三种，即开、闭和半开三种状态，在清灰作业时可以使提升阀处于半开状态，这样最大限度控制了各除尘单元之间的压差使其承受的压力较小，从而使除尘单元及壳体的用钢量减少，节省制造成本。同时提升阀在半开状态下，通过阀口的烟气少、上升的烟气流速变慢，从而有利于清灰时粉尘的沉降。

附图说明

图1是本实用新型半离线褶式滤筒脉冲除尘器的结构示意图。

图2是图1所示半离线褶式滤筒脉冲除尘器的右视图。

图3是图1中所示的喷吹装置的导流管结构放大示意图。

图中1.灰斗，2.下箱体，3.除尘室，4.气包，5.脉冲阀，6.花板，7.喷吹管，8.喷嘴，9.导流管，10.滤筒，11.上箱体，12.提升阀，13.通风口，14.出风通道，15.进风通道，16.挡风板，17.导流板，18.输送装置，19.上喇叭口，20.圆筒，21.下喇叭口，22.进风口，23.出风口，24.斜隔板，25.通风孔。

具体实施方式

图1和图3中，半离线褶式滤筒脉冲除尘器含有壳体、灰斗1、滤筒10和喷吹装置，壳体由上箱体11和下箱体2构成，灰斗1设置下箱体2的底部，灰斗1的底部设有输送装置18。下箱体2的的一侧设有进风通道15和出风通道14，它们是通过斜隔板24分隔而成的。出风通道14的顶部设有通风口13、该通风口13上设有提升阀12。下箱体2内部的另一侧为除尘室3，该室3的顶部通过花板6与上箱体11相连，该花板6的下方通过隔板分成若干个除尘单元，滤筒10位于每个除尘单元内且悬挂在该除尘单元上部的花板上。喷吹装置由气包4、脉冲阀5和喷吹管7构成。喷吹管7与脉冲阀5相联，脉冲阀5与气包4相联。喷吹管7上设有喷嘴8，该喷嘴8位于滤筒10上口的上方。半离线褶式滤筒脉冲除尘器还含有均风装置，该装置由挡风板16和导流板17构成，挡风板16和导流板17依次设置在除尘室3的下方且位于灰斗1内，根据具体工艺情况，设有的导流板17可为若干个。为减小阻力，可在挡风板16的下部设有通风孔26。为了克服现有技术滤筒10上部清灰不彻底现象的发生，吹装置还含有的导流管9，该导流管9的上部为上喇叭口19的结构形状、下部为下喇叭口21的结构形状、中部为圆筒20的结构形状，如图2所示。这样可以引入更多的气流量来喷吹滤筒10。实践证明，采用导流管9后引入的气流量比单独喷吹高30-40％，这完全可以清除滤筒10上部的灰尘。为进一步提高对滤筒10的清灰效果，导流管9的中心线可与滤筒10的中心线重合。为最大限度控制各除尘单元之间的压差使其承受较小的压力，出风通道14顶部的通风口13上设有的提升阀12可以有三种开启状态，即开、闭和半开三种状态，因此在清灰作业时可以使提升阀12处于半开状态，这时通过阀口的烟气少、上升的烟气流速变慢，这不仅有利于清灰时粉尘的沉降，而且各除尘单元之间的压差较小，从而使除尘单元及壳体的用钢量减少，节省制造成本。工作时，含尘烟气经进风通道15的进风口22进入其内，与斜隔板24相碰撞后含尘烟气中的部分粗颗粒落入灰斗1内，在斜隔板24的作用下，含尘烟气向下运动在进入灰斗1时，含尘烟气首先被强制通过均风装置的挡风板16与灰斗1锥面之间的空间，含尘烟气中的颗粒粉尘与灰斗1及挡风板16相碰撞、失去动能留在灰斗1的底部，使含尘烟气浓度得到降低，含尘烟气在向上在导流板17的作用下，各除尘单元内的滤筒10负荷趋于均匀，含尘烟气穿过滤筒10时，粉尘被阻留在滤筒10表面，洁净气体穿过滤筒10进入上箱体11中，从出风通道14的通风口13和常开的提升阀12经出风口23通过风机排出。当滤筒10达到一定阻力后，使提升阀12处于半开状态，这时含尘烟气流速较慢，脉冲阀5开启，高压气流通过喷吹管7上的喷嘴8喷入滤筒10内进行清灰。清灰完毕阻力下降，提升阀12全部打开，再次进入除尘状态。收集下的粉尘通过螺旋输送机18经锁风阀排出。