[实用新型]多功能氮化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种热处理电炉，具体是一种多功能氮化炉。

背景技术：

现有的氮化炉包括淡化罐，并在淡化罐内通入经干燥的氨气，通过流量计控制热处理金属表面的氮含量和碳含量，如图2所示。因通入的氮化气体单一，所以对于金属表面的碳含量难以控制，只能凭借经验去调节氨气的流量，使得处理过的金属表面的机械性能往往不能满足所需要求。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可以精确控制金属表面氮含量和碳含量的多功能氮化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种多功能氮化炉，包括氮化罐，其特征在于：氮化罐上设置有氨气入口、氮气和氢气形成的混合气体入口以及甲醇气体入口，氮化罐附设有氨气支路、含有氮气和氢气的混合气体支路、甲醇气体支路，其中：

a)氨气支路包括氨瓶、流量计、调节阀，氨气支路与氮化罐上的氨气入口对接；

b)混合气体支路包括氨瓶、氨气分解炉、气混合罐、流量计、调节阀，氮气和氢气混合气体支路与氮化罐上的混合气体入口对接；

c)甲醇气体支路包括甲醇容器、流量计、调节阀，甲醇气体支路与氮化罐上的甲醇气体入口对接。

氨气支路和混合气体支路上至少包括一路粗调支路和一路微调支路，粗调支路和微调支路并联设置，粗调支路和微调支路均由串联所述的流量计和调节阀组成。

甲醇气体支路还串接有定量泵，定量泵含有并联的应急通道，定量泵及应急通道上均设有控制阀。

氨气支路中设有干燥箱。

氨气支路中设有并联的干燥箱，干燥箱两端设有控制阀。

氮化罐上还设置有催化剂气体入口，氮化罐还附设有催化剂支路，催化剂支路包括催化剂容器、减压阀、流量计、调节阀，催化剂支路与氮化罐上的催化剂入口对接。

氨气支路、混合气体支路、甲醇气体支路和催化剂支路中均设有压力表。

催化剂容器中的催化剂为二氧化碳。

氮化罐上还设有压力表和安全阀。

与现有技术相比，本实用新型在淡化罐上设置氨气入口、氮气和氢气的混合气体入口、甲醇气体入口以及二氧化碳催化剂入口，通过氨气分解炉将氨气分解为氮气和氢气，通入混合气体、以及甲醇，不仅可以提高金属热处理的效率，缩短时间，还能提高金属表面的氮含量以及碳含量，提高金属表面的机械性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1、氮化罐，2、流量计，3、压力表，4、干燥箱，5、氨瓶，6、氨气分解炉，7、气混合罐，8、甲醇容器，9、催化剂容器，10、安全阀，16、定量泵、17、减压阀。

图2是现有氮化炉的结构示意图。

其中：11、氮化罐，12、流量计，13、压力表，14、干燥箱，15、氨气罐。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明：

如图1所示，一种多功能氮化炉，包括氮化罐1，氮化罐1上设置有氨气入口、氮气和氢气形成的混合气体入口、催化剂气体入口以及甲醇气体入口，氮化罐附设有氨气支路、含有氮气和氢气的混合气体支路、甲醇气体支路、催化剂支路，

其中：

a)氨气支路包括氨瓶5、流量计2、调节阀，氨气支路与氮化罐·上的氨气入口对接；

b)混合气体支路包括氨瓶5、氨气分解炉6、气混合罐7、流量计2、调节阀，氮气和氢气混合气体支路与氮化罐1上的混合气体入口对接；

c)甲醇气体支路包括甲醇容器8、流量计12、调节阀，甲醇气体支路与氮化罐1上的甲醇气体入口对接。

d)催化剂支路包括催化剂容器9、减压阀17、流量计12、调节阀，催化剂支路与氮化罐1上的催化剂入口对接。氨气支路和混合气体支路上至少包括一路粗调支路和一路微调支路，粗调支路和微调支路并联设置，粗调支路和微调支路均由串联所述的流量计和调节阀组成。甲醇气体支路还串接有定量泵16，定量泵16含有并联的应急通道，定量泵16及应急通道上均设有控制阀。氨气支路中设有并联的干燥箱4，干燥箱4两端设有控制阀。氨气支路、混合气体支路、甲醇气体支路和催化剂支路中均设有压力表3。催化剂容器中的催化剂为二氧化碳。氮化罐1上还设有压力表3和安全阀10。