[实用新型]大米抛光机的抛光辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及到粮食加工中的大米加工机械，特别涉及大米抛光机上的核心部件——抛光辊。

背景技术

抛光是大米加工中的重要工序，它可以清除大米表面浮糠，延长保质期，改善大米的品质。大米抛光是在大米抛光机上进行的，抛光辊是大米抛光机中的重要部件，其设置在抛光室内，包括由中空的头辊和尾辊连接而成的辊体，头辊和尾辊的外圆周上分布有4个高度一致的凸筋，该头辊和尾辊上的凸筋在辊体轴向方向上一一对应过渡连接，凸筋的背面开设有喷风槽，头辊上的凸筋其轴向方向上呈螺旋分布。工作时，辊体单向转动，凸筋驱动大米翻动前进，凸筋推动大米的一侧为正面，另一侧为背面，通过凸筋背面的喷风槽喷风和/或喷水，使大米表面的浮糠软化，从大米表面脱离，从而使大米表面光滑、干净，抛光效果的好坏取决于大米在抛光室内翻动的机率，大米翻动频率越高，大米表面各个方向受到的磨擦机会越大，抛光效果越好。现有技术的不足之处在于：现有的大米抛光机的抛光辊使得大米在抛光室内翻动的机会相对较少，抛光效果有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种大米抛光机的抛光辊，能提高大米在抛光室内翻动的机率。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种大米抛光机的抛光辊，包括由中空的头辊和尾辊连接而成的辊体，头辊和尾辊的外圆周上分布有4个凸筋，所述头辊和尾辊上的凸筋在辊体轴向方向上一一对应过渡连接，所述凸筋的背面开设有喷风槽，头辊上的凸筋在其轴向方向上呈螺旋分布；所述凸筋在圆周方向上均匀分布并分为两组，每组中的两个凸筋在圆周方向上呈中心对称分布，其中一组的凸筋回转轨迹的直径大于另一组凸筋回转轨迹的直径。

本实用新型工作时，采用高低相结合的凸筋，辊体转动时，在抛光室内可形成忽紧忽松的交变内压，使大米得到充分的翻动，更加有利于喷风带走糠粉。与现有技术相比，本实用新型结构简单，实施方便，可提高大米抛光效果，更利于糠粉的排除。

作为本实用新型的进一步改进，其中一组的凸筋回转轨迹的直径比另一组凸筋回转轨迹的直径大8-10mm。该技术方案兼顾了大米的翻动效率和喷风的排糠效果，使两者能配合达到最佳抛光效果。

为方便制造且能保证足够的结构强度，所述头辊、尾辊上的凸筋与头辊、尾辊之间为整体成型结构，头辊和尾辊轴向方向上采用榫头连接。

为保证头辊具有良好的轴向推进作用同时又不至于推进过快，所述头辊上的凸筋的螺旋角为4-6°。此外，为使得尾辊也具有一定的轴向推进作用，所述尾辊上的凸筋在尾辊的轴向方向上也可呈螺旋分布。

附图说明

图1为本实用新型大米抛光机的抛光辊的主视图。

图2为图1中大米抛光机的抛光辊的A-A剖视图。

图3为图1中大米抛光机的抛光辊的右视图。

具体实施方式

下面参照图1-图3对本实用新型作进一步说明

抛光辊的辊体由头辊1和尾辊3组成，头辊1和尾辊3中空，头辊1的外圆周上均匀分布有两组螺旋凸筋2和8，每组螺旋凸筋中的两个凸筋在圆周方向上呈中心对称分布，两组螺旋凸筋2和8在头辊的轴向方向上呈螺旋分布，其螺旋角均为4°～6°，其中一组螺旋凸筋2的外圆直径D比另一组螺旋凸筋8的外圆直径d大8～10mm；头辊、尾辊上的凸筋与头辊1、尾辊3之间为整体成型结构，尾辊3通过榫头7和头辊1连接在一起，在尾辊3的外圆周上均匀分布2个直凸筋4和2个直凸筋6，直凸筋4和直凸筋6分别与头辊1中的螺旋凸筋2和螺旋凸筋8一一对应并过渡连接，相应直凸筋和螺旋凸筋的背面设有喷风槽5。

该装置工作时，辊体转动，由于两组螺旋凸筋的回转轨迹的直径不一致，可在抛光室内可形成忽紧忽松的交变内压，使大米得到充分的翻动，更加有利于喷风带走糠粉，喷风槽5用来向抛光室内喷风和喷水，以使大米表面的浮糠软化，易从大米表面脱离，使大米表面光滑。

本实用新型并不局限于上述实施例，所述尾辊上的凸筋在尾辊的轴向方向上也可呈螺旋分布。