[实用新型]工程耐压防滑钢质地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地板，具体涉及一种工程耐压防滑钢质地板。

背景技术

目前，大型电线电缆车间、重型机械制造车间、港口码头及大型载重车辆运输频繁场所等受压大的场地的地面的铺设有多种形式。而现有采用的是在水泥混凝土地面上追加铺设一种钢质地板，它包括面板，以及与面板连为一体的侧板；所述面板的表面设有多个防滑孔及防滑孔具有连为一体的预埋桩，且预埋桩位于面板的背面；侧板上亦设有多个预埋孔；这一结构，会发生翘曲变形等现象，使用寿命短，而且面板的表面易出现打滑等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不易发生翘曲形变，使用寿命长，且防滑性能好的工程耐压防滑钢质地板。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种工程耐压防滑钢质地板，包括面板以及与面板连为一体的侧板，所述面板的表面设有多个防滑孔，所述面板的防滑孔的孔壁具有连为一体的预埋桩，且预埋桩位于面板的背面，所述侧板上设有多个预埋孔，所述面板的表面还设有多个防滑凸起。

所述防滑凸起为圆形凸起，或者为腰圆形凸起，或者为环形凸起，或者为条形凸起，或者为十字形凸起，或者为弧形凸起，或者为波浪形凸起。

所述防滑凸起的高度控制在1.8mm～2.2mm范围内。

所述面板为正方形，环形凸起为圆形凸起或腰圆形凸起，面板的四边及四角处均匀布置有呈中心对称的防滑孔和防滑凸起，且每两个防滑孔之间均设有一个防滑凸起，面板的中部除中心处设有一个防滑孔之外，其余部分中心对称地设有多个防滑孔和多个防滑凸起。

所述面板为正方形，面板上设有两个环形凸起，所述面板的四角各设有一个防滑孔，所述面板的外圈环形凸起与内圈环形凸起之间均匀布置10个防滑孔，所述面板的内圈环形凸起内设有4个防滑孔，且面板上的防滑孔均呈中心对称布置。

所述面板为正方形，面板上设有一个十字形凸起和四个弧形凸起；所述十字形凸起设在面板的中心处，四个弧形凸起分设在面板的四边，且弧形凸起的凹口向着侧板方向，面板上的防滑孔及四个弧形凸起均呈中心对称布置。

所述面板为正方形，面板上设有一环形凸起和四个条形凸起；条形凸起中心对称地布置在面板的两条对角线上，环形凸起设在四个条形凸起之间，且环形凸起位于面板的中心。

所述面板的表面为矩形或正方形，四个侧板沿着面板四周布置，且与面板垂直；侧板的高度为18mm～25mm，每个侧板上的预埋孔每300mm长设有5～7个，且预埋孔之间为等距离。

所述预埋桩的截面为S形。

本实用新型所具有的积极效果是：由于所述所述面板的表面还设有多个防滑凸起，使用时，①在水泥混凝土地表面上追加铺设钢质地板，铺设施工方便、铺设的地面平整度高、清洁美观；②地面坚固耐用，可承受各种线缆盘的碾压以及包括履带式车辆的各种重型车辆的滚压；③能够避免发生翘曲变形等现象，使用寿命长，而且面板的表面防滑性能好，利于工人操作。

附图说明

图1是本实用新型工程耐压防滑钢制地板的第一种结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中沿A-A方向的剖视图；

图4是图1中沿B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型的第二种结构示意图；

图6是本实用新型的第三种结构示意图；

图7是本实用新型的第四种结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1、2、3、4所示，一种工程耐压防滑钢质地板，包括面板1以及与面板1连为一体的侧板2，所述面板1的表面设有多个防滑孔3，所述面板1的防滑孔3的孔壁具有连为一体的预埋桩3-1，且预埋桩3-1位于面板1的背面，所述侧板2上设有多个预埋孔2-1，所述面板1的表面还设有多个防滑凸起4。所述防滑凸起4为圆形凸起，或者为腰圆形凸起，或者为环形凸起，或者为条形凸起，或者为十字形凸起，或者为弧形凸起，或者为波浪形凸起。所述防滑凸起4的高度控制在1.8mm～2.2mm范围内。所述面板1为正方形，环形凸起4-1为圆形凸起或腰圆形凸起，面板1的四边及四角处均匀布置有呈中心对称的20个防滑孔3和20个防滑凸起4，且每两个防滑孔3之间均设有一个防滑凸起4，面板1的中部除中心处设有一个防滑孔3之外，其余部分中心对称地设有12个防滑孔3和10个防滑凸起4。所述面板1的表面为矩形或正方形，四个侧板2沿着面板1四周布置，且与面板1垂直；侧板2的高度为18mm～25mm，每个侧板2上的预埋孔2-1每300mm长设有5～7个，且预埋孔2-1之间为等距离。所述预埋桩3-1的截面为S形。