[实用新型]一种新型压滤机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种污泥、食品常用的过滤分离设备，具体涉及一种新型压滤机。

背景技术：

压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。目前市面上的压滤机种类繁多，功能各异，但很多压滤机还存在不足，很多压滤机由于滤布孔与滤板孔、滤板暗流孔与明流出液孔的尺寸和位置不协调，当滤布破损时，料浆进入滤液流道而不能彻底排除，造成过滤初期出黑水的现象，卸饼时有较多的残留滤液流入滤饼槽，使滤饼水分增加，也容易引起输送带打滑，影响连续生产，当环境温度较低时，还会在滤板密封面上结冰，影响密封效果，造成喷浆现象，影响使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型压滤机，它采用特殊材料制成，耐腐蚀、耐高温、重量轻、表面光滑，滤液排出畅通，速度快，延长了滤板的使用寿命，滤板表面光滑无锐角，在拉板冲击力的作用下，对滤布的损伤较小，延长滤布的使用寿命，整机结构简单，维修方便，不会影响生产。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由主梁1、油缸座2、压紧板3、滤板4、止推板5、入料口6、拉板传动装置7、油缸座支脚8、中间支撑9、联结杆10和止推板支脚11组成，油缸座2设置在主梁1的上端，压紧板3设置在主梁1的两侧，滤板4与止推板5连接，滤板4与止推板5设置在主梁1的两侧，入料口6设置在止推板6的右侧，油缸座支脚8设置在主梁1的下端左侧，拉板传动装置7的一端与油缸座支脚8连接，另一端与主梁1连接，中间支撑9设置在主梁1的下端中间位置，联结杆10设置在主梁1的下端右侧，联结杆10的下端设置有止推板支脚11。

过滤方式：滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤，明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板4的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板5下方的出液孔相连接的管道排出。

洗涤方式：滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

本实用新型采用特殊材料制成，耐腐蚀、耐高温、重量轻、表面光滑，滤液排出畅通，速度快，延长了滤板的使用寿命，滤板表面光滑无锐角，在拉板冲击力的作用下，对滤布的损伤较小，延长滤布的使用寿命，整机结构简单，维修方便，不会影响生产。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由主梁1、油缸座2、压紧板3、滤板4、止推板5、入料口6、拉板传动装置7、油缸座支脚8、中间支撑9、联结杆10和止推板支脚11组成，油缸座2设置在主梁1的上端，压紧板3设置在主梁1的两侧，滤板4与止推板5连接，滤板4与止推板5设置在主梁1的两侧，入料口6设置在止推板6的右侧，油缸座支脚8设置在主梁1的下端左侧，拉板传动装置7的一端与油缸座支脚8连接，另一端与主梁1连接，中间支撑9设置在主梁1的下端中间位置，联结杆10设置在主梁1的下端右侧，联结杆10的下端设置有止推板支脚11。

本具体实施方式用特殊材料制成，耐腐蚀、耐高温、重量轻、表面光滑，滤液排出畅通，速度快，延长了滤板的使用寿命，滤板表面光滑无锐角，在拉板冲击力的作用下，对滤布的损伤较小，延长滤布的使用寿命，整机结构简单，维修方便，不会影响生产。