[实用新型]数控钻铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种数控钻铣床。

背景技术

数控钻铣床作为大型零件的加工设备，因其自动化性能的不断提高，获得越来越广泛的应用。但现有技术的数控钻铣床的主轴套筒部件通过蜗卷弹簧来实现升降复位，结构复杂，加工制造成本高，不利于拆卸，安全性能差；滑动啮合齿轮大多采用铜、钢件或铸件，由于铜的材质比较软，耐磨性差，而钢件、铸件运动时噪音比较大；主轴控制则采用异步电机加变频器来实现无级变速，但这种组合成本高，变速范围窄，如果要达到低速，则噪声、性能都会相应的发生改变；普通的机械式驱动实现无级变速是通过主动轮与从动轮的方式来调整转速大小，但这种方式可靠性低，加工复杂，难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种成本低、可靠性高、变速范围宽的数控钻铣床。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控钻铣床，包括工作台，主轴箱，数控模块，电气控制柜，所述主轴箱内设置有主轴无级变速驱动装置，所述电气控制柜置于地面上，所述电气控制柜上侧安装有所述工作台，所述主轴无级变速驱动装置由电机、电机齿轮、传动轴、从动齿轮、主动变速齿轮、从动变速齿轮和主轴组成，所述电机齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述主动变速齿轮啮合连接，所述主动变速齿轮与从动变速齿轮啮合连接，所述从动变速齿轮与所述主轴连接。

根据本实用新型的另一个实施例，数控钻铣床进一步包括所述电机安装于所述主轴箱上端，所述电机为直流电机，所述电机与所述数控模块电连接。

根据本实用新型的另一个实施例，数控钻铣床进一步包括所述压缩弹簧上设置有弹簧套，所述弹簧套与所述拉杆定位套之间设置有挡圈。

根据本实用新型的另一个实施例，数控钻铣床进一步包括所述主轴上设置有拉杆定位套，所述主轴与所述从动变速齿轮之间设置有压缩弹簧。

根据本实用新型的另一个实施例，数控钻铣床进一步包括所述从动齿轮与所述主动变速齿轮为特种铸型尼龙齿轮。

根据本实用新型的另一个实施例，数控钻铣床进一步包括所述主轴箱与所述数控模块平行设置于所述工作台上。

本实用新型优点如下：

1、主轴套筒部件采用独特的压缩弹簧，挡圈整体快速拆卸，以便于套筒的快速拆卸。

2、滑动啮合齿轮采用特种铸型尼龙齿轮与钢件齿轮相啮合，在保证强度的前提下，极大地降低了齿轮噪音。

3、主轴控制采用直流电机加装直流控制系统进行无级变速驱动，电机的转速跟随给定电压的变化，保证输出转速的稳定、无静差，且能迅速消除扰动而引起的转速波动，既能做到启动、制动的快速响应，又能保证低转速、高扭矩，调速范围宽。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的外形主视图；

其中：1、主轴，2、数控模块，3、电机，4、电机齿轮，5、挡圈，6、传动轴，7、主动变速齿轮，8、从动变速齿轮，9、从动齿轮，10、压缩弹簧，11、主轴箱，12、弹簧套，13、拉杆定位套，14、电气控制柜，15、工作台。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种数控钻铣床，包括工作台15，主轴箱11，数控模块2，电气控制柜14，所述主轴箱11内设置有主轴无级变速驱动装置，所述电气控制柜14置于地面上，所述电气控制柜14上侧安装有所述工作台15，所述主轴无级变速驱动装置由电机3、电机齿轮4、传动轴6、从动齿轮9、主动变速齿轮7、从动变速齿轮8和主轴1组成，所述电机齿轮4与从动齿轮9啮合连接，所述从动齿轮9与所述主动变速齿轮7啮合连接，所述主动变速齿轮7与从动变速齿轮8啮合连接，所述从动变速齿轮8与所述主轴1连接，所述电机3安装于所述主轴箱11上端，所述电机3为直流电机，所述电机3与所述数控模块2电连接。所述主轴1上设置有拉杆定位套13，所述主轴1与所述从动变速齿轮8之间设置有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10上设置有弹簧套12，所述弹簧套12与所述拉杆定位套13之间设置有挡圈5，所述从动齿轮9与所述主动变速齿轮7为特种铸型尼龙齿轮，所述主轴箱11与所述数控模块2平行设置于所述工作台15上。