[实用新型]多功能秸秆成型颗粒机

说明书

技术领域：

本实用新型是多功能秸秆成型颗粒机，整机设计拥有锄刀粉碎机、原料输送器、旋风、环模和压辊为一体新型颗粒机，所涉及到秸秆(稻草、麦秸)原料粉碎后无需电加热的情况下，采用压辊的粘结力、外界压力、分子引力、镶嵌摩擦力技术，使农作物稻草、麦秸固化成型颗粒。

背景技术：

我国是农业大国，据统计每年秸秆约7.2亿吨，其中占秸秆资源的19％、21％的农林废弃物中稻草、麦秸资源没有得到充分利用。其原因是由于稻草、麦秸体积大、密度小，不易储存，碱、灰中氯含量高，熔点较低，热值较低，在秸秆气化中容易产生结渣、管道被堵等的缺点，往往不被利用。每年农村产生大量的稻草、麦秸除少量被农民作为土灶烧火作饭外，绝大多数被焚烧而付之一炬，给环境带来了污染，给公路、民航运输带来了安全隐患，更可惜的是浪费了宝贵资源。

目前国内生产颗粒机设备有以下几种：(1)、湿压成型工艺：纤维类原料常温下浸泡数日后，其纤维变得柔软、湿润、皱裂并部分降解腐化，与一般风干原料相比，会损失一定能量，但是其压缩性能明显改善，易于压缩成型。这种工艺广泛应用于纤维板的生产，可形成低密度的压缩成型燃料块，生产率可以达到1t/h；(2)、热压成型工艺：热压成型工艺中采用的挤压成型技术主要有螺旋挤压技术、活塞冲压技术，冲压式、液压式，均需外加热，能耗高，固定式大型化，不适应农村地头加工。

发明内容

本实用新型提出的是多功能秸秆颗粒机，旨在克服目前固化成型颗粒机不能将农作物稻草、麦秸固化成型所存在的上述技术缺陷，优选了环模与压辊和粉碎及旋风等功能为一体的颗粒致密成型技术：因为秸秆中含有10％-18％的木质素，在一定温度下(110-160℃)会发生软化。选择上述新工艺在工作时，粉碎后的稻草、麦秸受到四种压力的作用(粘结力、外界压力、分子引力、镶嵌摩擦力)，物料在环模和压辊强力挤压下，强制通过均匀于环形压膜上的小孔在成型时产生的摩擦力热，使木质素软化与纤维素粘结，冷却后固化成型。无需外加热。本机小型化，耗电量少，便于移动，适合在家庭和田间移动操作。

本实用新型的技术解决方案：其特征是输送管与锄刀机链接，安全护罩与箱体链接，转抽与电动机连接，皮带与转抽和电动机链接，电动机与底座链接，万向轮与底座链接，皮带轮与环模链接，大功率电动机与齿轮箱链接，筛板与箱体链接，箱体与底座链接，齿轮箱与箱体链接，环模与齿轮箱和料箱链接，料箱与环模和丝网罩链接，丝网罩与料箱和旋风链接，旋风与输送管和丝网罩链接。

基本压辊原理：农作物秸秆固化成型过程中受到4种力：粘接结、外界压力、分子引力、镶嵌摩擦力。成型压力一般为10-30mpa，影响压力大小的主要因素是秸秆中木质素的含量。稻草、麦秸粉碎后，环模颗粒机在动力的带动下，压辊高速旋转，由原料入孔的正压力所产生的摩擦力带动压辊自传，再由喂料器和前板上2个偏转刮刀均匀地送入2个压辊与环模组成的压制区，通过环模和压辊2个相对旋转件对物料逐渐挤压而挤入环模孔，在模孔中成型，并不断向外端挤出，最后将成型颗粒排出机外。因为环模与压辊均是圆柱形的，所以环模内壁上的各条线速度都一样，在速度摩擦力作用下，速度与压辊间滚动，二者之间相互作用力比较均匀。

本实用新型的优点：1、多功能：拥有锄刀粉碎机、原料输送器、旋风、环模和压辊为一体新型颗粒机，双机同步运行系统稳定，协调性好，既可以单用粉碎各种农林废弃物秸秆，又能挤压成型为大小不等的颗粒；既能放在室内固定使用，又能流动到田间灵活使用(装上柴油机)，也可以办小型加工厂集中使用。2、耗能小：该机组可根据用户的实际情况选用电机或柴油机(电机功能13千瓦，柴油机功能15马力以上)，每生产1吨稻草、麦秸颗粒，只需15kw；2、成本低(耗电30-35元、人工费20元、维修费10元)，农民用得起，气化集中供应站解决了购买原料的大难题；3、操作简单：该机适应农民使用，操作工艺简单，不会咔车，并按有倒、顺开关，随开随停，一人即可生产(进料、铡切、制颗粒一次同步完成)，特别是减轻了操作人员劳动强度和改善了灰尘满天飞的工作环境；4、热值高：据国家科研单位检测：用不加工的稻草、麦秸制出燃气热值为：3663.6KJ/M3制出的燃气(1100大卡/M3左右)，而用该机生产的稻草制出的燃气热值高达15048-15884kJ/kg，麦秸颗粒制出的燃气热值高达16302-16720kJ/kg，燃烧时间长(燃烧率≥92％)。这种颗粒可代替煤碳用与家庭取暖、家庭小型气化炉烧火作饭，改善农村环境。

附图说明

附图1是多功能秸秆成型颗粒机结构示意图。