[实用新型]矿井用混凝土搅拌充填泵车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及一种在矿山隧道、煤矿井下混凝土建筑施工时，所使用的体积小、移动灵活的混凝土搅拌充填设备。

背景技术

随着社会与经济的发展，混凝土建筑施工越来越复杂，如煤矿井下沿空留巷、回填开采等无煤柱开采工艺，均需进行混凝土充填施工。需要体积较小、移动灵活、安装方便，既能搅拌又能输送混凝土的施工设备。

目前矿用混凝土设备均为现有混凝土输送泵和间隙式搅拌机的简单组合产品，设备庞大，安装总高达3.5到4米，只能固定安装施工，有时安装时还需对空间进行扩大，无法移动，移动时必须重新安装；也有厂家将混凝土输送泵解体成输送单元和动力单元两个部分，高度有所降低，但安装总长太长，长度达8到9米，甚至15米以上，仍不便安装移动，移动时仍须重新安装；且间隙式搅拌机要对供料、供水进行计量配比，由于井下空间限制，无法安装这些设备，导致井下混凝土施工困难，工作量大等问题。设备缺点是只能固定使用，上下井、移动时需要重新折卸组合安装、操作设备繁琐等。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种矿井用混凝土搅拌充填泵车，它是将混凝土混合干料上料机、混凝土搅拌机、供水系统、成品混凝土输送系统、液压动力系统、控制系统全部装置均安装在车架上。车架下端设置与轨道相匹配的轨道轮，车架的四角设置四只支腿油缸。搅拌机为连续式双卧轴混凝土搅拌机，实现混凝土从干料输送、供水、混凝土搅拌到成品混凝土输送连续工作。设备小巧灵活，上下井、工作移动不需对设备进行折装，在轨道上随时工作，随时移动。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种矿井用混凝土搅拌充填泵车包括：混凝土混合干料上料机、搅拌机、供水系统、成品混凝土输送系统、液压动力系统、控制系统；其特征在于：以上所述的全部装置均安装在车架上；所述的车架下端设置与轨道相匹配的轨道轮，车架前、后端分别设置前牵引环和后牵引环，车架的四角设置四只支腿油缸；所述的液压动力系统包括输送液压泵组和搅拌液压泵组。

所述的上料机为螺旋输送机，上料机通过后支架倾斜安装在车架的后上部，上料机高端的出料口位于所述搅拌机的进料口上方，上料机低端设置进料斗；与上料机连接的上料马达为液压马达，上料马达通过油管、控制系统与搅拌液压泵组连接。

所述的搅拌机为连续式双卧轴混凝土搅拌机，该机通过前支架安装在车架的前上部，搅拌机的出料口位于所述成品混凝土输料系统中输送料斗的上方；搅拌机的上部设置供水系统；所述的供水系统通过水泵与机外的水源连接，供水系统上均布多只喷咀；搅拌机上搅拌马达通过油管和控制系统与搅拌液压泵组连接。

所述的成品混凝土输送系统为卧式双输料缸式混凝土输送机，该机沿车架纵向布置，并安装在车架上。

本实用新型的积极效果是：

1、本设备小巧灵活，上下井、工作移动不需对设备进行折装；

2、在轨道上随时工作，随时移动；

3、实现混凝土从干料输送、搅拌到输送的连续工作，操作简单、易控；

4、施工占地面积小。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

图中：1、上料马达，2、进料斗，3、上料机，4、搅拌马达，5、水泵，6、供水系统，7、手动润滑泵，8、搅拌机，9、液压油箱，10、输送阀组，11、支腿油缸，12、后牵引环，13、S管分配阀，14、输送料斗，15、前牵引环，16、S阀油缸，17、输送料缸，18、轨道轮，19、车架，20、控制系统，21、前支架，22、连接水箱，23、液动润滑泵，24、输送液压泵组，25、控制阀组，26、输送油缸，27、搅拌液压泵组，28、搅拌阀组，29、搅拌电机，30、输送电机，31、后支架。

具体实施方式

如图1、图2所示：一种矿井用混凝土搅拌充填泵车包括：混凝土混合干料上料机3、搅拌机8、供水系统6、成品混凝土输送系统、液压动力系统、控制系统20。其特征在于：以上所述的全部装置均安装在车架19上；所述的车架19下端设置与轨道相匹配的轨道轮18，车架19前、后端分别设置前牵引环15和后牵引环12，车架19的四角设置四只支腿油缸11；所述的液压动力系统包括输送液压泵组24和搅拌液压泵组27。