[实用新型]连续式双卧轴混凝土搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，具体涉及一种连续式双卧轴混凝土搅拌机。

背景技术

目前双卧轴混凝土搅拌机大多为间隙式搅拌机，即将混凝土干料和水按一定配比放入搅拌机内，搅拌机开始搅拌。当混凝土搅拌好后，打开放料口放料，放完料后关闭放料口，放入第二批料，搅拌机再次搅拌。如此循环进行，不能实现连续进料和连续出料的功能。对干料与水比的配比要实行计量，工人劳动强度大，间隙作业生产效率低下。间隙式搅拌机体积大，施工现场占地面积大，对矿井、隧道等场地狭小地段则无法施工。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种连续式双卧轴混凝土搅拌机，该机由同步运动、转速相同、旋转方向相反的两根搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶片和输送叶片，搅拌筒上部设置进水阀，边进料、边加水、边搅拌、边出料，实现连续作业。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种连续式双卧轴混凝土搅拌机包括：搅拌筒、搅拌轴、安装在搅拌轴上的多组搅拌叶片及驱动搅拌轴运动的马达，其特征在于：所述的搅拌筒为水平设置的槽形体，槽形体的两张侧板为弧形板；搅拌筒中水平安装两根相互平行的搅拌轴I和搅拌轴II；所述的搅拌轴I上均布设置多组叶片，每组叶片由对称安装的输送叶片I和搅拌叶片I组成，搅拌轴I两端分别设置刮板I和刮板II；所述的搅拌轴II上均布设置多组叶片，每组叶片由对称安装的输送叶片II和搅拌叶片II组成，搅拌轴II两端分别设置刮板I和刮板II；所述的搅拌轴I一端与马达I连接，另一端与同步齿轮I连接；所述的搅拌轴II一端与马达II连接，另一端与同步齿轮II连接；所述的同步齿轮I与同步齿轮II相啮合；所述的搅拌筒的内腔垂直设置隔料板，隔料板将搅拌筒内腔分割成出料腔和搅拌腔；所述的出料腔的下端制作出料口；所述的搅拌腔下端靠近隔料板的位置处制作清洗出料口，搅拌筒远离隔料板的一端上部制作进料口；搅拌筒的上部设置多只进水喷嘴。

所述的输送叶片I与搅拌叶片I的螺旋方向相同，输送叶片I的螺旋升角小于搅拌叶片I的螺旋升角；所述的输送叶片II与搅拌叶片II的螺旋方向相同，输送叶片II的螺旋升角小于搅拌叶片II的螺旋升角。

所述的输送叶片I和搅拌叶片I的螺旋方向与输送叶片II和搅拌叶片II的螺旋方向相反。

所述的刮板I与刮板II的螺旋方向相反。

所述的同步齿轮I和同步齿轮II的齿数相等。

本实用新型的积极效果是：

1、本机可以进料、喷水、搅拌、出料不间断的连续作业，工作效率高。

2、结构紧凑，占地面积小。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的K向旋转视图。

图中：1、同步齿轮I，1-1、同步齿轮II，2、搅拌筒，3、出料口，4、隔料板，5、搅拌轴I，5-1、搅拌轴II，6、输送叶片I，6-1、输送叶片II，7、搅拌叶片I，7-1、搅拌叶片II，8、刮板I，8-1、刮板II，9、马达I，9-1、马达II，10、出料腔，11、清洗出料口，12、搅拌腔，13、进料口。

具体实施方式

如图1、2所示：一种连续式双卧轴混凝土搅拌机包括搅拌筒2、搅拌轴、安装在搅拌轴上的多组搅拌叶片及驱动搅拌轴运动的马达9，其特征在于：所述的搅拌筒2为水平设置槽形体，槽形体的两侧板为弧形；搅拌筒2中水平安装两根相互平行的搅拌轴I 5和搅拌轴II 5-1；所述的搅拌轴I 5上均布设置多组叶片，每组叶片由对称安装的输送叶片I 6和搅拌叶片I 7组成，搅拌轴I 5两端分别设置刮板I 8和刮板II 8-1；所述的搅拌轴II 5-1上均布设置多组叶片，每组叶片由对称安装的输送叶片II 6-1和搅拌叶片II 7-1组成，搅拌轴II 5-1两端分别设置刮板I 8和刮板II 8-1；所述的搅拌轴I 5一端与马达I 9连接，另一端与同步齿轮I 1连接；所述的搅拌轴II 5-1一端与马达II 9-1连接，另一端与同步齿轮II1-1连接；所述的同步齿轮I 1与同步齿轮II1-1相啮合；所述的搅拌筒2的内腔设置隔料板4，隔料板4将搅拌筒2内腔分割成出料腔10和搅拌腔12；所述的出料腔10的下端制作出料口3，搅拌腔12下端靠近隔料板4的位置处制作清洗出料口11，搅拌筒2远离隔料板4的一端上部制作进料口13；搅拌筒2的上部设置多只进水喷嘴。