[实用新型]快速后退式水平物料输送机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备，具体涉及水平物料输送机。

背景技术：

目前，水平物料输送机有螺杆式、皮带式、网带式，但这些输送机对一些特殊物料，如表面附着有粉状物，或表面易粘连物料的输送不太适应(物料易粘连于输送带上)。近些年来，为了满足这一类物料的输送，该行业研制开发了连杆机构往复运动的输送机，不仅可以输送粉状、颗粒状、块状物料，而且适宜输送表面附着有粉状物、或表面易粘连的物料。人们在使用中发现，这种连杆式输送机由于采用三连杆式传动机构，无法利用较小的动力实现较大的后退力的叠加，同时，还需要配置较重的配重件，其存在着如下缺陷：一是输送过程中功耗大，电机工作效率低；二是传动机构复杂、故障率高；三是整机重量重、体积大。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供快速后退式水平物料输送机，传动机构简单，整机重量轻，工作过程中功耗小，电机工作效率高。

本实用新型通过以下技术方案实现：

快速后退式水平物料输送机，包括传动机构、与传动机构的连杆活动连接的内、外摇臂，与外摇臂活动连接的输送槽，特点是传动机构由动力传输机构、凸轮组件构成，动力传输机构将速度传输给凸轮组件，该凸轮组件带动曲轴转动，所述曲轴上设置有两根连杆，第一根连杆连接内摇臂，第二根连杆连接外摇臂。

所述凸轮组件由凸轮I、II、III、IV构成；所述动力传输机构中的主动轮将速度传输给飞轮，飞轮的同轴凸轮I通过连接皮带将速度传输给设置于曲轴上的凸轮II，以及凸轮III、凸轮IV。

主动轮、飞轮为齿轮，相互啮合传动，或为设置有齿的皮带轮，相互通过与皮带啮合传动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型采用曲轴连杆式传送机构，减少了一组较重的配重装置，增加了一组偏心轮机构，使其在输送槽前进的过程中增加了一个阻力运动，在后退的过程中增加了一个重力叠加，利用较小的动力实现了较大的后退力的叠加。由于其后退的速度远大于前进速度，使得输送槽中的介质保持高度高频间歇、匀速地向前运动，且不会产生左右位移。

二、本实用新型由于省去了一组较重配重块的功耗，从而大大的提高了电机的工作效率(与现有技术相比，电机的工作效率提高了50％)，实现了将电机的功率直接运用在输送槽上，大幅度提高了输送速度。同时，由于负载减轻了，整机重量轻、体积小，且维修率低、使用寿命长。

三、本实用新型填补了一般输送机无法做到输送特殊介质的空白。适宜输送粉状、颗粒状、块状、以及附着调味料或其他介质的物料、易破碎易粘连的物料。在输送过程中极少粘连介质，极少有扬尘，也不会产生分层现象，从而较好地改善了工作环境。

附图说明：

图1为本实用新型主视示意图；

图2为图1A方向传动机构(部分)示意图。

具体实施方式：

如图1所示，快速后退式水平物料输送机，包括传动机构、与传动机构的连杆活动连接的内、外摇臂，与外摇臂活动连接的输送槽。所述传动机构由动力传输机构、凸轮组件构成。动力传输机构将速度传输给凸轮组件，该凸轮组件带动曲轴1转动，所述曲轴1上设置有两根连杆，第一根连杆2连接内摇臂，第二根连杆4连接外摇臂。

仍如图1所示，所述凸轮组件由凸轮I、II、III、IV构成；所述动力传输机构中的主动轮6将速度传输给飞轮7，飞轮7的同轴凸轮I 11通过连接皮带将速度传输给设置于曲轴1上的凸轮II 12，以及凸轮III13、凸轮IV14。所述凸轮III13为张紧轮，凸轮IV14为支撑轮。凸轮I 11、凸轮III13、凸轮IV14的轴与曲轴1通过轴承22活动连接于同一侧传动箱体15(箱体15连接于底座9上)。

主动轮6、飞轮7、凸轮I 11、凸轮II 12、凸轮III13、凸轮IV14为设置有齿的皮带轮，通过与皮带啮合传动。

仍如图1所示，内摇臂、外摇臂分别由主、副摇臂构成。内摇臂主、副摇臂3、3′上端设置有连接板8，所述连接板8与内摇臂的主、副摇臂3、3′连接端设置有配重铁18，主、副摇臂的上端与配重铁活动连接，其下端活动连接于机体底座9。第一根连杆2连接于内摇臂的主摇臂3上端连接点的下方。外摇臂的主、副摇臂5、5′的上端分别活动连接于输送槽10，下端活动连接于机壳16外部的机架17，所述机架17固联于机体底座9。第二根连杆4连接于外摇臂的主摇臂5上端连接点的下方。