[实用新型]小颗粒定量灌装机

说明书

技术领域：

本实用新型提供一种小颗粒定量灌装装置，用于生产线上定量灌装小颗粒物料，属于食品机械技术领域。

背景技术：

原来没有小颗粒定量灌装工作站，通常采用人工添加的方法，所带来的问题是：定量不准确，人工添加不卫生、劳动强度大，并可能造成一系列的浪费。

发明内容：

本实用新型针对现有的技术状况，提供一种设计新颖的小颗粒定量灌装机，它结构紧凑，定量准确，工作效率高，生产成本低。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

一种小颗粒定量灌装机，它包括：机架、料箱和出料管，其特征是：它还设有翻转气缸和套筒式的阀体阀芯，阀体设置在料箱底部，阀芯套装在阀体内部，所述阀体设有进料孔和排料孔，进料孔与排料孔之间夹角为95～170度，所述阀体进料孔与料箱的每个出料口对正，阀体排料孔与出料管对正，所述阀芯对应每个出料管位置间隔开有多个定量料孔；所述翻转气缸设置在机架上，翻转气缸的气缸杆头端活动连接一拨块，该拨块另一端与阀芯的端部固定连接。

还设有搅拌部件，搅拌部分包括马达、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片装设在搅拌轴上，搅拌轴和搅拌叶片设于料箱内，马达安装在机架上并与搅拌轴连接。马达选用气马达。

阀体的进料孔与排料孔夹角较佳的为120度。定量阀芯上定量料孔内套装计量柱，定量料孔与计量柱之间通过密封圈形成紧配合。机架的底部安装有便于在生产线上滑动的导轮。

本实用新型的小颗粒定量灌装机相比现有技术具有如下优点：

它设计巧妙，结构紧凑，定量准确，添加卫生，减小人工劳动强度，没有浪费，工作效率高，生产成本低，而且清洗方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的B-B向视图。

图4为图1的A-A向视图。

图中：1-机架；2-料箱；3-翻转气缸；4-气马达；5-搅拌部件；6-搅拌叶片；7-阀体；8-定量阀芯；9-计量柱；10-出料管；11-拨块。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1～4所示，本实用新型的小颗粒定量灌装机包括：机架1、料箱2、翻转气缸3、气马达4、搅拌部件5、搅拌叶片6、阀体7、定量阀芯8、计量柱9、出料管10、拨块11。阀体7的底部设有一排12个出料管，对应12个注料单元。

翻转气缸3设置在机架1上，翻转气缸的气缸杆头端活动连接拨块11，该拨块11与定量阀芯8端部固定连接，带动定量阀芯8转动。

阀体7为套筒式结构，定量阀芯8套装在阀体7内，定量阀芯8上对应出料管10间隔设有一排定量料孔，每个定量料孔内有计量柱9。计量柱9落入定量阀芯8的底部，定量阀芯8套装在阀体7内，阀体7的上部及侧部上开有进料孔和排料孔；气马达4与搅拌部件5联接，搅拌叶片6套装在搅拌部件5的搅拌轴上。

翻转气缸3回缩时，定量阀芯8上的定量孔与出料管10连通；翻转气缸3打开时，定量阀芯8上的定量孔与料箱2连通。为便于小颗粒物料从定量阀芯8上的定量孔中排料，阀体7上的进料孔与排料孔夹角设定为120°。

气马达4用于控制料箱2中搅拌部件5做旋转运动，用来控制料箱2中的小颗粒物料不粘结，便于进、出料。搅拌部件5的旋转速度可以通过调节马达4的供气量来调整。

定量孔内有计量柱9，计量柱9固定落在定量阀芯8的底部，计量柱9与定量阀芯8上开有的定量孔之间通过密封圈形成紧配合。通过更换不同长度的计量柱9来达到不同计量的目的。

本实用新型的机架1的底部可以安装导轮，以方便在生产线的导轨上移动、定位。

本实用新型的工作过程：

所述翻转气缸3打开，料箱内加入适量小颗粒物料，定量阀芯8上的定量孔与料箱2连通，小颗粒物料从料箱2中通过阀体7的上部的进料孔进入定量阀芯8定量孔中，即可准备工作；

翻转气缸3回缩时，定量阀芯8左旋120°，定量阀芯8上的定量孔与出料管10连通，小颗粒物料从定量阀芯8上的定量孔中通过阀体7的侧部的出料孔排料；翻转气缸3打开时，定量阀芯8右旋120°，定量阀芯8上的定量孔与料箱2连通，进行第二次定量加料。

气马达4用于控制料箱2中搅拌部件5做旋转运动，用来控制料箱2中的小颗粒物料不粘结，便于进、出料。搅拌部件5的旋转速度可以通过调节气马达4的供气量来调整。

虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域(食品机械制造企业、食品加工企业)的相关人员，在不脱离本发明构思和范围的前提下所做的等同组件的置换、变化或修饰，依本实用新型专利保护范围的规定，皆应属于本专利涵盖范畴。