[实用新型]新型回转铣床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种海工机械的加工机器，特别是一种专用于大型钢结构环形平面加工的新型回转铣床。

背景技术：

从行业来看，目前，浮吊回转下支撑分上下两层轨道平面，对两平面平行度和平面度要求都较高。回转下支撑构件是焊接型钢结构，焊后轨道面平整度较差，为了有较高的平整度，采用轨道面放余量加工的方法来保证。而现有加工浮吊回转下支撑平面的大型立车主要存在以下的不足：

1、加工周期长，要先调整好回转下支撑的水平，后采用车削方式加工。结构较重，转动惯性大，车削速度慢，造成能源的浪费，加工成本过高。

2、立车不能加工浮吊回转下支撑的下轨道面，不能实现一次定位后同时加工上下两层轨道面；

3、立车设备需要将回转下支撑装夹在工作台上，从而需转运和可靠的装夹，增加工作量，且存在安全隐患。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种安全性能好、体积小、安装方便，铣削速度快，能实现一次定位后同时加工两个环形轨道面且加工后平行度高的新型回转铣床。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型回转铣床，包括主横梁，其主横梁与设有的电器柜相连接，在主横梁上方设有拉杆机构，其主横梁下方设有工作台，在工作台下端设有回转机构，其主横梁的左右两端设有左横梁和右横梁，其右横梁连接有纵向梁，其左横梁和右横梁连接有动力切削头，在主横梁与右横梁连接处的侧面设有支撑结构。

本实用新型的进一步改进在于：主横梁左右两端设有警灯。

本实用新型的进一步改进在于：回转机构为变频调速电机、多级齿轮减速箱、摆线针轮减速箱和回转齿轮组成。

本实用新型的进一步改进在于：动力切削头为7.5kw的平面铣削动力头和7.5kw的万能铣削切铣头。

本实用新型的进一步改进在于：动力切削头的转速为75-420转/分。

本实用新型的进一步改进在于：支撑结构为刚性车轮。

本实用新型的进一步改进在于：拉杆机构为桥梁式结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、机床轻便，可将机床吊至回转支承结构件中心支座位置，只需用螺栓固定，安装定位方便，节约成本，避免安全隐患。

2、动力切削头和回转机构采用变频调速，可以任意调节吃刀量和进给量，车削速度快，降低能源的浪费；

3、加工好回转下支撑上轨道面后，并用支撑结构，以此轨道面为基准加工下轨道面，有效保证上下轨道面间的平行度。

4、床身采用分级式结构，可通过加工左右衡量来实现一定距离内不同轨距的回转支撑结构的加工。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-主横梁、2-电器柜、3-拉杆机构、4-工作台、5-回转机构、6-左横梁、7-右横梁、8-纵向梁、9-动力切削头、10-支撑结构、11-警灯。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型的一种实施方式，一种回转铣床，包括主横梁1，该主横梁1与设有的电器柜2相连接，在主横梁1上方设有拉杆机构3，在主横梁1下方设有工作台4，在工作台4下端侧面上设有回转机构5，该主横梁1的左右两端设有左横梁6和右横梁7，该右横梁7连接有纵向设置的纵向梁8，左横梁6连接有动力切削头9，右横梁7通过纵向梁8也连接有一动力切削头9，在主横梁1与右横梁7连接处的侧面设有支撑结构10，该支撑结构10为刚性车轮，可上下调节主横梁1的挠度，在左横梁6和右横梁7上分别设有警灯11，将工作台4放置于加工件浮吊回转下支撑中心座位置，并用螺栓将两者紧固，从而工作台4上设有的回转机构5实现回转功能。回转机构5主要由小模数回转支承轴承作360°回转，采用11kw变频调速电机和多级齿轮减速箱、摆线针轮减速箱和回转齿轮组成的回转机构来驱动回转支撑轴承转动，加工好回转下支撑上轨道面后，并用支撑结构，以此轨道面为基准再加工下轨道面，有效保证上下轨道面间的平行度，可以实现一次定位加工上下两相背的平面，动力切削头9和回转机构5采用变频调速，可以任意调节吃刀量和进给量，铣削速度快，降低能源的浪费，其动力切削头9分别为7.5kw的平面铣削动力头和7.5kw的万能铣削切铣头，动力切削头9的转速为75-420转/分，两个动力切削头9在加工过程中通过回转机构实现周向进给运动，其余部件保证构件有足够的刚性，并减少共振，使铣削运动更加平稳；拉杆机构3为桥梁式结构，床身采用分级式结构，可通过加长左右横梁来实现一定距离内不同轨距的回转支撑结构的加工，所述机床轻便，可将机床吊至回转支承结构件中心支座位置，只需用螺栓固定，安装及其方便，节约成本，避免安全隐患。