[实用新型]烧结等离子显示板用的工夹具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于装夹具技术领域，具体涉及一种烧结等离子显示板用的工夹具结构。

背景技术

等离子显示板又称等离子显示屏，英文全称为Plasma Display Panel(缩写PDP板)，它是在两张超薄的玻璃板之间注入混合气体并且施加电压利用荧光粉发光成像的部件(即显示器)，与CRT显像管显示器相比具有分辨率高、屏幕大、超薄和色彩鲜艳等特点；与LCD相比，具有亮度高、对比度好、可视角度大，颜色鲜艳和接口丰富等特点。因此近几年来，我国工业化生产PDP的进程显著加快，逐步由进口为主变为国产占主导。

等离子显示板的制造需经过反复印刷、干燥和烧成工序而获得，具体是在前面玻璃、背面玻璃、大型玻璃基板表面依次形成电极、感应体和荧光粉等各种部件，最终将两枚玻璃封住。

在上述制造过程中，前、后玻璃基板的封住、注入放电气体和整体显示板密封工序即封接工序都要在烧成炉上进行，根据各道工序的工艺曲线，待封接的玻璃基板从烧成炉的进入口至送出口引出的过程中始终由载料小车携其移动，将玻璃基板放置在框架式的工夹具上，再将工夹具置于载料小车上。

依据公理，任何物体存在热胀冷缩现象，因此不论是玻璃基板还是用于支承玻璃基板的工夹具，当进入炉内加热时都会产生变形，但是，由于工夹具材料(金属)的分子结构与玻璃基板材料的分子结构大相径庭，加上玻璃基板的厚度十分薄，因此玻璃基板的受热变形程度远远大于工夹具的受热变形程度，从理论上讲，只要将制造工夹具的材料选用与玻璃基板的热胀冷缩效应相对接近的材料，便可满足工夹具与玻璃基板的热胀冷缩系数相一致的要求，避免玻璃基板在炉内高温下因膨胀性位移而产生表面拉伤和表面平整度差的现象。但是，就目前的技术程度以及材料，尚无法使工夹具的受热膨胀适应玻璃基板的受热膨胀。正是由于上述原因，已有技术对于玻璃基板的表面平整度问题仍然是业界致力攻克的难题。

既然导致玻璃基板表面划伤和表面平整度的问题源于工夹具，那么，十分有必要对工夹具的结构进行深入探究，本申请人找到了解决问题的办法，下面将要提供的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种能有效地防止玻璃基板在炉内因高温变形造成表面损伤及平整度差的烧结等离子显示板用的工夹具结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种烧结等离子显示板用的工夹具结构，包括一工装支撑架，在该工装支撑架的一侧以间隔状态地固定有第一纵向托条，在工装支撑架的另一侧同样以间隔状态地固定有与所述第一纵向托条的数量相等并且位置相对应的第二纵向托条，在各彼此相对应的并且位于同一水平面上的第一、第二纵向托条的长度方向以间隔状态地固设有横向托条，在各横向托条上以间隔状态地设有数量相等的用于支承等离子显示板并且还同时用于响应等离子显示板位移的位移量的等离子显示板热胀冷缩响应装置，所述工装支撑架的外侧还同样地间隔设有位置与所述横向托条相对应的原点托条，原点托条上同样设置有等离子显示板热胀冷缩响应装置，并且数量与设在横向托条上的数量相等。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的等离子显示板热胀冷缩响应装置包括固定座、活动座和支撑销，固定座固定在所述的纵向托条上，活动座枢轴设置在固定座上，支撑销垂直固定在活动座上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述固定座的中部与横向托条固定，而两端各探出于横向托条，并且各开设有一第一插销孔，所述的支撑销垂直固定于所述的活动座的中部，而活动座的两端各开设有一第二插销孔，一对第二插销孔的位置与第一插销孔相对应，藉由一对插销插入第二、第二插销孔而使活动板转动地位于固定座上。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的支撑销的顶部固设有一顶头。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的顶头的形状呈球形。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：由于等离子显示板热胀冷缩响应装置来补偿即抵销等离子显示板在炉内因高温而膨胀所产生的位移量，从而能避免等离子显示板表面损伤以及影响平整度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为等离子显示板置于等离子显示板热胀冷缩响应装置的支撑销的顶头的示意图。

图3为等离子显示板自带的夹件的示意图。

图4为本实用新型的图1结构置于载体小车上的示意图。

具体实施方式