[实用新型]滑块式密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，具体是一种用于密封锅炉炉顶与弹簧吊杆之间缝隙的滑块式密封结构。

背景技术

目前，锅炉炉顶的弹簧吊杆主要从炉顶外伸入炉顶内用于悬吊锅炉蒸汽过热器，锅炉蒸汽过热器的热胀冷缩会引起弹簧吊杆的摇摆，同时伴有蒸汽冲刷过热器而产生的震动，因此，穿过炉顶的吊杆与炉顶间会产生缝隙，此缝隙需要进行密封，以降低热损失，提高锅炉效率并避免热污染。

现有技术中，此缝隙的密封通常是用软质保温材料填塞或捆扎在吊杆四周进行密封，以使炉顶部位烟气被阻隔在吊杆四周炉膛内，但这种密封方式存在如下的一些缺陷：

1、吊杆与炉顶的缝隙密封，虽然在刚启用及冷态时，密封性能较好，但在热态或使用一段时间后，因锅炉蒸汽过热器的热胀冷缩和震动，使吊杆与炉顶之间的缝隙密封填料发生松动而使密封遭到破坏，从而使锅炉炉顶处烟气在吊杆与炉顶的缝隙处发生烟气泄漏，增加了锅炉烟气热损失，降低了锅炉运行热效益。

2、因上述原因导致的在锅炉炉顶处有高温烟气泄漏，使锅炉炉顶外壁温度升高，影响锅炉使用寿命，而且需要对锅炉炉顶反复进行密封维护保养，增加了日常维护费用。

3、因上述原因导致的烟气泄漏，由于烟气中或多或少会含有一氧化碳气体，恶化工作环境，并对日常维护构成安全隐患。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理，施工方便，使用寿命长且不污染环境的用于密封锅炉炉顶与弹簧吊杆之间缝隙的滑块式密封结构。

本实用新型目的通过以下的技术方案实现：所述滑块式密封结构包括圆形的密封滑块组件和穿过其轴心的弹簧吊杆；弹簧吊杆穿过密封滑块组件；其特征在于：所述密封滑块组件包括上端开口的圆形外壳体与装配在该外壳体内的固定块、活动块和压板；所述固定块为圆环形，紧密安装固定在外壳体内，固定块内壁的内径自上往下逐渐减小，形成倒锥形腔；所述活动块的形状与该倒锥形腔相对应，并装配在倒锥形腔内，活动块由两块对称的半圆锥体构成，活动块轴心线上开设有内径与弹簧吊杆直径相同的密封孔，弹簧吊杆穿过该密封孔，该密封孔内壁与弹簧吊杆外表面紧密接触；所述压板装配在外壳体内，压在所述固定块和活动块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳体、固定块和压板分别由两块几何形状相对称的半圆形壳体、半圆环形固定块和半圆形压板对接组成，以便于现场施工安装和对锅炉本体的日常维护。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定块和压板上均匀布设有4个竖直的导杆孔，4根定位导杆穿越所述导杆孔，定位导杆下端固定在外壳体底部上，压板装配在外壳体内，两块半圆形压板的压板对接缝与两块半圆环形壳体的壳体对接缝相互垂直，定位导杆上端插入压板上的导杆孔内；弹簧吊杆前后左右动作时，整个密封滑块组件利用定位导杆互相自锁，始终保持为一整体。作为本实用新型的进一步改进，所述固定块和活动块采用复合氧化铝材料制作而成。

所述密封滑块组件通过锅炉炉顶壁内的支撑板支撑并与支撑板之间能相对移动；所述外壳体的底部与所述支撑板紧密接触；所述弹簧吊杆同时穿过支撑板，弹簧吊杆的上端固定于锅炉炉顶外上部钢架，弹簧吊杆的下端悬吊蒸汽过热器。

本实用新型结构简单合理，施工方便，与现有技术相比，安全可靠，密封效果好，使用寿命长，锅炉热效益显著提高，而且对生产环境不产生热污染；在满足使用条件下，锅炉维修时密封滑块组件可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中的俯视图。

附图标记说明：1-摇摆孔洞、2-密封滑块组件、3-弹簧吊杆、4-上盖板、5-活动块、6-压板、7-定位导杆、8-外壳体、9-固定块、10-支撑板、11-壳体对接缝、12-压板对接缝、13-导杆孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的滑块式密封结构安装在锅炉顶部的摇摆孔洞1内，结构上包括密封滑块组件2和弹簧吊杆3，密封滑块组件2由外壳体8、固定块9、活动块5、压板6和定位导杆7组装而成。

如图1所示，所述密封滑块组件3为圆形结构，其通过锅炉炉顶壁内的支撑板10支撑，并与支撑板10之间能相对移动；弹簧吊杆3穿过密封滑块组件2的轴心和支撑板10，其上端固定于锅炉炉顶外上部钢架，其下端悬吊蒸汽过热器，所述支撑板10中间开孔，弹簧吊杆3穿过该孔并能在该孔内前后左右滑动。