[实用新型]具有热能回收装置的光伏产业用电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电炉，尤其是一种具有热能回收装置的光伏产业用电炉。

背景技术

光伏产业是一个新兴产业，现在世界各国以及我国都在大力推广太阳能，政府也出台了一系列的优惠政策，各地都加大了这方面的投资，新建了很多生产单晶、多晶硅的企业，所以，对电炉的要求越来越高，需求量也直线上升。

但是，传统的台车式电炉有许多不足之处：

1、传统台车式电炉都有台车轨道，台车的上面板是放置原材料的搁板，下面板是将电炉内高温区和炉外常温区隔开来的隔板，上下面板间充填保温材料。台车和轨道占用了电炉前面很大一块空间，整套设备占地面积大，安装时要预做轨道基础，安装周期长，而且台车只能在固定的一段轨道上单台工作，装卸料不方便、灵活，准备工作时间长，电炉的利用率低。(参见附图1)

2、传统电炉的温度控制是一点测温一区控制，测温精度差，炉腔内的温差大，温度均匀度一般在±10℃以上，不能满足高精度热处理工艺的要求。

3、传统电炉的降温一般都是停止加热后自然冷却，降温速度很慢，生产效率很低。

4、传统电炉的降温是把炉腔内的热量排放掉，浪费能源。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能回收炉体热量、热效率利用高、节能效果好的光伏产业用电炉。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具有轮式台车的光伏产业用电炉，包括炉体上开设的炉门，炉体的内部空腔为炉腔，在炉体的炉顶板上开设有排气口，排气口的出气端铰接有排气阀，在排气口位置的炉体炉顶板上表面固定设有聚热罩，聚热罩上设有热能回收管道接口。

在炉腔内具有自由轮式台车，轮式台车的承载台板宽度小于炉门的宽度，在炉体内侧壁上设有台车导向轨道，所述轮式台车的承载台板滑动架设在台车导向轨道上。

在炉体侧壁上开设有吹风孔，吹风孔出风端高于轮式台车的承载台板，在炉体侧壁外表面上设有与吹风孔进风端连通的通风管，通风管的进风端连接有鼓风装置。

在炉体侧壁外表面上还设有热屏蔽罩。

本实用新型具有能有效回收炉体热量，减少能源消耗，热效率利用高且节能效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A向剖视图。

图3是图1的B向剖视图。

图4是图1的C向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该具有热能回收装置的光伏产业用电炉，包括炉体1上开设的炉门2，炉体1的内部空腔为炉腔，在炉体1的炉顶板上开设有排气口5，排气口5的出气端铰接有排气阀6，在排气口5位置的炉体1炉顶板上表面固定设有聚热罩7，聚热罩7上设有热能回收管道接口8。

在炉腔内具有自由轮式台车3，轮式台车3的承载台板宽度小于炉门2的宽度，在炉体1内侧壁上设有台车导向轨道4，所述轮式台车3的承载台板滑动架设在台车导向轨道4上。

在炉体1侧壁上开设有吹风孔9，吹风孔9出风端高于轮式台车3的承载台板，在炉体1侧壁外表面上设有与吹风孔9进风端连通的通风管10，通风管10的进风端连接有鼓风装置11。

在炉体1侧壁外表面上还设有热屏蔽罩12。

本实用新型的电炉去除了台车轨道，在台车的常温区改用了聚氨酯活动轮，不用地面轨道，(参见附图2)使炉体1前面的空间能够充分利用，轮式台车3能灵活、方便地移到车间的任何地方装卸料，也可以用多辆轮式台车3轮流工作，即一辆轮式台车3上的工件在电炉内进行热处理，另一辆轮式台车3可以在外面装料，等炉体1内的工件处理好后拉出台车，另一辆轮式台车3马上可以推进去继续工作，省去了准备工作的时间，大大提高了电炉的利用率。

炉体1炉顶板上表面增加了排气系统和聚热罩7，聚热罩7上设有热能回收管道接口8，通过管道连接能使排出来的热能再利用，起到节能的作用。炉体1两侧增加了热屏蔽罩12，有利于降低炉体外表面温度。

本实用新型在炉体1侧面设置电机、鼓风机11和通风管10组成的快速冷却系统，通过鼓风机11向炉体1内强制输入常温空气，使炉体1炉腔内温度能够快速冷却，大大缩短了冷却时间，比现有电炉的降温速度加快了两倍，充分提高了生产效率。

而且本实用新型最好采用用七点测温、五区控制方法，使得炉体1炉腔内的温度非常均匀，可以达到±3℃，大大提高了热处理的精度。独特的电热丝排列方式以及新型挂钩式搁丝砖延长了电热丝的使用寿命，检修和更换十分的方便。