[实用新型]凝汽器胶球清洗系统的漏斗型收球网机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凝汽器胶球清洗系统的漏斗型收球网机构，具体地说是胶球清洗装置系统的主要设备，用于清洗凝汽器冷却水管的胶球的收集。

背景技术

凝汽器胶球清洗装置是燃煤(气)发电机组主要辅机之一，由于火力(核)发电厂中凝汽器冷却管结垢，污物堵塞所引起的汽轮机排汽压力几个mbar的增加，就会导致机组几个MW的输出能量的损失。因此提高凝汽器的效率，保证凝汽水回路系统优化运行，对提高整个机组的热效率有着不可轻估的作用。凝汽器的换热效率直接取决于冷凝管的换热系数。冷凝管的热阻直接由汽侧水膜(占18％)，汽侧污垢(占8％)，管壁(占2％)，水侧污垢(占35％)，汽侧水膜(占5％)五部分组成，为保证冷却管内壁清洁度的设计值，必须连续对冷却管进行清洗，避免水侧水膜和钙、镁离子硬质结垢的形成。清洗时，胶球在水压的作用下，通过冷却管，由于胶球是多孔柔软的弹性体，在进入冷却管内壁时被挤压成卵形，与冷却管内壁有一正圈的接触，胶球在冷却管内壁全长上摩擦，从而污物(垢)被带走，当胶球流出冷却管口后在自身的弹性作用下，突然恢复原状，胶球外表面的污物(垢)被清除，并随循环水一起冲洗，同时胶球随循环水流入收球网，由收球管导出，被胶球泵吸入，再输入系统管道，以此重复循环，达到清洗冷却管内壁的目的。

在已有技术中，由于收球网出现卡球、跑球、积球，收球率偏低(90％)，导致清洗效果不好。小容量的机组还采用传统的人工清洗的方法，既浪费人力、财力，又大大降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能通过胶球对凝汽器冷却管管壁进行连续清洗，防止冷却管内壁结垢，从而使凝汽器保持较高的换热效率，以提高凝汽器真空度，能降低煤(气)能耗，收球率可达98％以上的凝汽器胶球清洗系统的漏斗型收球网机构。

按照本实用新型提供的技术方案，凝汽器胶球清洗系统的漏斗型收球网机构包括收球网芯、推力杆、连杆、调节螺杆、筒体、固定轴、第一轴封、支架、第二轴封、转轴、压差系统、PLC控制电路及电动执行机构。

所述收球网芯采用二根固定轴固定在筒体上，收球网芯能绕固定轴转动，固定轴上设置有第一轴封支撑密封，收球网芯下端分别铰接连杆，连杆通过键连接在转轴上，转轴由第二轴封支撑密封在筒体上，曲柄通过键连接在转轴端部，调节螺杆与曲柄铰接，曲柄与推力杆铰接，出球管与筒体焊接，支架焊接在筒体上。

所述PLC控制电路由通信电缆与压差系统、电动执行机构一起连接，电动执行机构固定在筒体的支架上。

所述电动执行机构由调节手轮、减速机、电动机、智能伺服器、推力螺杆组成，推力装置安装在支架上，支架上方安装减速机，减速机与电机及智能伺服器连接，减速机上方安装调节手轮，推力螺杆与减速机连接。

所述压差系统由入口压力表、压差开关、出口压力表组成，压力表、压差开关、出口压力表由连接管连接，上下端部连接管焊在筒体上，形成一个回路，将压差开关信号发送到控制柜内PLC控制电路。

所述筒体上焊接检修人孔。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、采用半网三点刚性设计，使设备的刚性最大限度的加强，不变形，从而使设备有效使用寿命大为增加。

2、收球网与导出管接口位于管体最中间位置，是水流流速最大，最利于收球的位置，为胶球的瞬间汇集创造了有利条件。

3、曲面设计使过滤面积大为增加，因此具有较大的通流倍率，其通流倍率可达1∶3.5。

4、收球网网板采用整体式冲压网板，和骨架紧密贴焊，成为一个整体，因此无论在使用寿命、刚性、稳定性方面均具有极大的竞争优势。

5、网板采用不锈钢材料，使收球网整体寿命得以极大提高。

6、采用大坡度漏斗式过滤网板，网面光滑不堵球，无死角截留胶球，并且可最大限度的提高胶球的使用寿命。

7、大坡度漏斗式曲面过滤网板保证了网板过流面大，具有很小的压差，

同时，杂物又不容易挂在网板上，从而影响通流倍率。

8、同步可调传动方式，保证了该设备动作灵活可靠、稳定、安全。

9、46°的开口角，使收球网板的反冲洗面积达到98％，从而保证了所有过流面积得以有效应用，不堵网。

10、运行中收球网前后的压差通过压力传感器发出信号，PLC控制单元对收球网进行反冲洗。

11、该收球网上设计有人孔，可供检修、观察用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构侧视图。